CNC加工的工藝特點

CNC加工的工藝特點

        CNC數控（kòng）加（jiā）工工藝是機（jī）械加工（gōng）的一種，也遵守機械加工（gōng）切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由於它是把計算機控製技（jì）術應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而（ér）具有（yǒu）加工效率高、精度高等特（tè）點，加工工藝有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密。

       CNC數控加工工藝包括刀具的選擇（zé）、切削（xuē）參數的確定機（jī）走刀工藝路線的設（shè）計等內容。CNC數控加工（gōng）工藝是數控編程的基礎（chǔ）及核心，隻有工藝合理，才能（néng）編出高效（xiào）率和（hé）高質量的數控程序。衡量數控程序好（hǎo）壞的標準是（shì）：最少的加工時間、最小的（de）刀具損耗及（jí）加工出最佳效（xiào）果的工件。

       數控加工工序是工件整體加工工藝（yì）的一部分，甚至是一道工序。它要與（yǔ）其他前後（hòu）工序相互配合（hé），才能（néng）最終滿足整體機器或模具對的裝配（pèi）要求，這樣才能加工（gōng）出合格的零件。數控加工工序一般（bān）分為粗加工、中粗清角加工機精加工等工步。粗加工要盡量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的範圍內盡可能（néng）用（yòng）較大切削量快速（sù）的切除大量的工件材料，為了防止粗加工時的切削振（zhèn）動使工件鬆動，在開粗後應該（gāi）及時校表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗後進（jìn）行基準（zhǔn）麵（miàn）的精加工光刀，為以後校表檢查做（zuò）好準備（bèi）。對於負載型腔的工件，由於開粗用了較大刀具。使得（dé）角落（luò）處存大量的餘量，必須用比（bǐ）粗加工時較小對的刀具進行二次開粗或清角。加工麵積比較大的情況下，為了（le）減少刀具損耗可以進行半精加（jiā）工。以上各步為（wéi）了防止過切（qiē）都必須留足夠的餘（yú）量，最後進行精加工工序，一（yī）般情（qíng）況下，盡量在機床（chuáng）上檢驗，合格後才拆下，在準備下一件加工（gōng）。