如何（hé）在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在（zài）自動加（jiā）工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成（chéng）工件質量（liàng）問題及（jí）其它事故。對切削過程（chéng）進行監控主要考慮一下幾（jǐ）個方麵。

       加工過程監（jiān）控粗加工主要（yào）考慮的是工件表麵的多餘餘量的（de）快速切除。在機床自動（dòng）加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應（yīng）該注（zhù）意通過切削（xuē）負荷表觀察自動（dòng）加（jiā）工過程中切削負荷變化情（qíng）況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程中切削聲音（yīn）的監控在自動切削過（guò）程中，一般開始切削時，刀具（jù）切削工件上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀具切削工（gōng）件的聲音是穩定的、連續的、輕快（kuài）的（de），此時機床的運動是（shì）平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀（dāo）具磨損或刀具送夾等原因，切削過（guò）程出（chū）現不穩定，不穩定的（de）表現是切（qiē）削聲音（yīn）發（fā）生變化，刀具與工件之（zhī）間會出現相互撞擊聲，機床會（huì）出現震動。此（cǐ）時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效（xiào）果不明（míng）顯時，應（yīng）暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證（zhèng）工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大（dà）。此時應著重注意積屑瘤（liú）對加工表麵的影（yǐng）響，對於型腔加工，還（hái）應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決（jué），一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意（yì）觀察工件的已加工麵質（zhì）量，通過調整切削（xuē）用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果（guǒ），則應停機檢察原程序編得是否（fǒu）合理。特別注意的是，在暫停檢查（chá）或停機檢查（chá）時（shí），要注意（yì）刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸轉（zhuǎn）停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工（gōng）質（zhì）量。在自動加工（gōng）切削過程中，要通過聲音監控、切削時間（jiān）控製、切削過程（chéng）中暫停檢（jiǎn）查、工件表麵分析等方法（fǎ）判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具（jù）及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。