如何在CNC加工過程（chéng）中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可以進入自動加工階段。在自動（dòng）加工過程中，操作者要對切削（xuē）的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。對切削（xuē）過程進行監控（kòng）主要（yào）考慮（lǜ）一下幾個（gè）方麵。

       加工過程（chéng）監控粗（cū）加工主要考慮的是工件表（biǎo）麵（miàn）的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根（gēn）據設定（dìng）的切（qiē）削用量，刀（dāo）具按（àn）預（yù）定的切削軌跡自動切（qiē）削。此時操作者應該注意通（tōng）過切削負荷表觀察自動加工過（guò）程中切削負荷變化情況，根據承受力（lì）狀況，調整切削用量，發（fā）揮機床的高效率。切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切（qiē）削時（shí），刀（dāo）具切削工件（jiàn）上（shàng）有硬質點或刀具磨損或刀具（jù）切削工件的聲音是穩定的、連（lián）續（xù）的、輕快的（de），此時機（jī）床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定（dìng），不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調（diào）整切削用（yòng）量及切削條件（jiàn），當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程（chéng）監控精加工，主要是保證工件（jiàn）的（de）加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較（jiào）大。此時應著（zhe）重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調（diào）整切削液的噴淋位（wèi）置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀（guān）察工件的已加工麵質量，通過調整切削（xuē）用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍（réng）無明（míng）顯效果（guǒ），則應停機檢（jiǎn）察原程序編得是否合理。特別注意的是，在（zài）暫停（tíng）檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然（rán）的主軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般（bān）應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件對（duì）的加工質量。在（zài）自動加工切削過程中，要通過聲音（yīn）監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法（fǎ）判斷刀具的正常磨損狀況及（jí）非正常破損狀況。要根據加（jiā）工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加（jiā）工質量問（wèn）題。