如（rú）何在CNC加工過程中監控（kòng）與（yǔ）調整?

       工件在找正及程序調試（shì）完成（chéng）之後，就可以進入自動加工階段。在自動（dòng）加工（gōng）過程中，操作者要對切（qiē）削的過程進行監控，防止出現非正常切削（xuē）造成工件質量問題及其它事故。對切（qiē）削（xuē）過程（chéng）進（jìn）行監控主要考慮一下幾個方麵。

       加（jiā）工（gōng）過（guò）程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自（zì）動加工過程中，根據設（shè）定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切（qiē）削。此時操作者應該（gāi）注意（yì）通過切削負荷表（biǎo）觀察自動加工過程中切削（xuē）負（fù）荷（hé）變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的（de）高效率。切削過程中切削（xuē）聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具（jù）磨（mó）損或刀（dāo）具（jù）切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程（chéng）的進行，當工件（jiàn）上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切（qiē）削聲音發生變化，刀具與（yǔ）工件之間會出（chū）現相互撞擊聲（shēng），機床會出（chū）現震動。此時應及時調整（zhěng）切削用量及切削條件，當調整效果不明顯（xiǎn）時，應暫停機床，檢查刀具及（jí）工件狀況（kuàng）精加工過程（chéng）監控（kòng）精加工，主要是（shì）保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此（cǐ）時（shí）應著重注意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於型腔加（jiā）工，還應（yīng）注意拐角處（chù）加（jiā）工過切與讓刀。

       對於上（shàng）述問題的解決，一是要（yào）注意調整（zhěng）切（qiē）削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態（tài）；二是要注意觀（guān）察工件（jiàn）的已加工麵質量，通過調整（zhěng）切削用量（liàng），盡可能避免質量的（de）變化。如調整仍無明顯效果，則應停（tíng）機檢察原程序編得（dé）是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機（jī），突然的主軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在（zài）刀具離開切（qiē）削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監（jiān）控、切削時間控（kòng）製、切削過程中暫停檢查、工件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀具的（de）正常磨損狀況及非正常（cháng）破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止（zhǐ）發生由刀具（jù）未及（jí）時處理而產生的加工質量問題。