如何在CNC加工過程（chéng）中監（jiān）控與調整?

       工（gōng）件在（zài）找正及程序調試完成之後，就可以進入（rù）自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的（de）過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。對切削過程進行（háng）監（jiān）控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘（yú）量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預（yù）定（dìng）的切削軌跡自動切削（xuē）。此時操作者應該注意通（tōng）過切削負荷表觀察自（zì）動加（jiā）工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮（huī）機床的高效率。切削過程中切削（xuē）聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削（xuē）時，刀具切削工件（jiàn）上有硬質點或刀具磨損或刀具切（qiē）削工件的聲音是穩（wěn）定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是（shì）平穩的。隨著切削過程的（de）進行，當工件上有硬質點或（huò）刀具（jù）磨（mó）損或刀具送（sòng）夾等（děng）原因，切削過程出現不（bú）穩定，不穩定的表現是切削（xuē）聲音（yīn）發生變化，刀具與（yǔ）工件（jiàn）之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會出現震動。此（cǐ）時應及（jí）時調整切削用（yòng）量及切削條件，當調整效果不明顯時（shí），應暫停機床，檢查刀具及（jí）工件狀況精加（jiā）工過程（chéng）監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和（hé）加工表（biǎo）麵質量，切削速度（dù）較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵（miàn）的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加（jiā）工過切與讓刀。

       對於上述問題的解（jiě）決，一是要注意調整切（qiē）削液的噴淋位置，讓加（jiā）工表麵時刻處於（yú）冷卻狀態；二是（shì）要注（zhù）意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用（yòng）量，盡可能避免質量的變化（huà）。如調整（zhěng）仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是（shì）否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置（zhì）。如刀（dāo）具在切削過程中停機，突然的主軸轉停，會使工件表麵產（chǎn）生刀痕。一般應在刀（dāo）具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工（gōng）件對的加工質量。在自動加工切削過程中（zhōng），要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫（zàn）停（tíng）檢查（chá）、工件表麵分（fèn）析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常（cháng）破損狀況。要（yào）根據加工要求，對刀具（jù）及時處（chù）理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量（liàng）問題。