如何在CNC加工過程（chéng）中監控與調整（zhěng）?

       工件（jiàn）在找正及程序調試完成之（zhī）後，就可以進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對（duì）切削的過程（chéng）進行監控（kòng），防止出現非正（zhèng）常（cháng）切削造成工件質量問題及其它事故。對切削過程進行監控主要（yào）考慮一下幾個（gè）方麵。

       加工過程監（jiān）控粗加工（gōng）主要考慮的是（shì）工件表麵的多餘餘量的快速切（qiē）除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量（liàng），刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通（tōng）過切削負荷表觀察自動加工過程中切（qiē）削負荷變化（huà）情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效率。切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時（shí），刀具切削工件（jiàn）上有硬（yìng）質點或刀（dāo）具磨損或刀具切（qiē）削工（gōng）件的聲音是穩定的、連續的、輕快的（de），此時機床的運動是（shì）平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或（huò）刀具送夾等原因，切削過（guò）程出（chū）現不穩定，不穩定的表（biǎo）現是切削聲音（yīn）發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲（shēng），機床會出現震動。此（cǐ）時應及時調（diào）整切（qiē）削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加（jiā）工尺寸和加（jiā）工表麵質量，切削速度較（jiào）高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意（yì）拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的（de）解決，一是要注意調整切削液的噴淋（lín）位置，讓加（jiā）工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察（chá）工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避（bì）免質量的（de）變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序（xù）編得（dé）是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢（jiǎn）查時，要注意刀（dāo）具的（de）位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸轉停，會使工（gōng）件表麵產生刀痕。一般（bān）應在刀具離開切（qiē）削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質（zhì）量（liàng）很大程度決定了工件對的加（jiā）工（gōng）質量。在自動加工切（qiē）削過程中，要通過（guò）聲（shēng）音（yīn）監控、切削時間控製、切削過程中（zhōng）暫停檢查、工件表（biǎo）麵分析等（děng）方法判斷刀具的正常（cháng）磨損（sǔn）狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時（shí）處理，防（fáng）止發生由刀具未及時處理（lǐ）而產生的加工質量問題。