如何（hé）在CNC加工過程中監控與調整?

       工件（jiàn）在找正及程（chéng）序調試（shì）完成（chéng）之後，就可以進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切（qiē）削的過程進行監（jiān）控，防止出現非正常切削造成工件（jiàn）質量問題及其它事故。對（duì）切削過程（chéng）進行（háng）監控（kòng）主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主（zhǔ）要考慮的是（shì）工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加（jiā）工過（guò）程中，根據（jù）設定的切削用（yòng）量，刀具按預（yù）定的切削軌跡自動切（qiē）削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削（xuē）負（fù）荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削（xuē）用量，發揮機（jī）床的高效率。切削過程中切削聲（shēng）音的監控在自動（dòng）切削過（guò）程（chéng）中，一般（bān）開始切（qiē）削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床（chuáng）的運動是平穩的。隨（suí）著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀（dāo）具磨損或刀具送夾（jiá）等原因，切（qiē）削過程出現不穩定，不（bú）穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會出現（xiàn）震動。此時（shí）應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件（jiàn）狀況精（jīng）加工過程監控精（jīng）加工，主要是（shì）保證（zhèng）工件的加工尺寸和加工（gōng）表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加（jiā）工（gōng）表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀（dāo）。

       對於上述問題的解決，一是要注意調（diào）整切削液（yè）的噴淋位置（zhì），讓加工表（biǎo）麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過（guò）調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如（rú）調整仍（réng）無明（míng）顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合（hé）理。特別注意的是，在暫停檢（jiǎn）查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機（jī），突然的主軸轉停，會使工件表麵（miàn）產生刀痕。一般應（yīng）在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監（jiān）控刀具的質量很大（dà）程度決定了工件對的加工（gōng）質（zhì）量。在自動加工切削過程中，要通過聲（shēng）音監控、切削時間控製、切削過（guò）程中暫停檢查、工件表麵分析等方（fāng）法判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況（kuàng）及非正常破損狀況。要根據加工（gōng）要求，對刀具及時（shí）處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的（de）加工質（zhì）量問題。