如何在CNC加工過程中（zhōng）監控（kòng）與調整?

       工件在找正及程序調試完（wán）成之後，就可以進入自動加工階段。在自動加（jiā）工過（guò）程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。對切削過程進行監（jiān）控主要考慮一下幾個方（fāng）麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快（kuài）速切除。在機床自（zì）動加工過程中，根（gēn）據（jù）設定的切削用量，刀具按預定的切（qiē）削軌跡自動切削。此時操（cāo）作者應該注意（yì）通過切削負荷表觀察自（zì）動加工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調（diào）整切削用量（liàng），發（fā）揮機床的高效率。切（qiē）削過程中切削聲音的監（jiān）控在自動切削過程中（zhōng），一般（bān）開始切削時，刀具切削工件上有硬質（zhì）點或刀具磨損或刀具切削工（gōng）件（jiàn）的聲音是穩定（dìng）的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的（de）進行，當工件上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或（huò）刀具送夾等原因，切削過程出現（xiàn）不穩定，不穩定的表現是（shì）切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此（cǐ）時應及（jí）時調整切削用量及切削條件，當調整（zhěng）效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工（gōng）件狀況精加工過程監控精加（jiā）工，主要是保證工件的加工尺（chǐ）寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應（yīng）著（zhe）重注意積屑瘤對加（jiā）工表麵的影響，對於型（xíng）腔（qiāng）加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是（shì）要注意調整切削液的噴（pēn）淋（lín）位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注（zhù）意觀察工件的已加工麵質（zhì）量（liàng），通（tōng）過調整切削用量，盡可能避免質（zhì）量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要（yào）注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸轉（zhuǎn）停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀（dāo）具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量。在自動（dòng）加工切削過程中，要通過聲音監（jiān）控、切削（xuē）時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損（sǔn）狀況及非正常破損狀況（kuàng）。要根（gēn）據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀（dāo）具未及時（shí）處理而產生（shēng）的加工質量問題。