如何（hé）在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就（jiù）可以進入自動加工階段。在自（zì）動加工過程（chéng）中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削（xuē）造成（chéng）工件質量問（wèn）題及其它（tā）事故。對切削過程（chéng）進行監控主要考慮一下（xià）幾個方麵。

       加（jiā）工過程監控（kòng）粗加（jiā）工主要考慮的（de）是工件表麵的多（duō）餘（yú）餘量的快（kuài）速切除。在機床自動加工（gōng）過（guò）程中，根據設定的（de）切（qiē）削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時（shí）操作者應該注意（yì）通（tōng）過切削負荷表觀察自動加工過（guò）程中切（qiē）削負荷變化情況，根據（jù）承（chéng）受（shòu）力狀況，調整切削用量（liàng），發揮機床的高效率。切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上有硬質點或刀具磨損或刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定（dìng）的、連續的、輕快的，此時機床的運動（dòng）是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具（jù）磨損（sǔn）或刀具送夾（jiá）等原因，切削（xuē）過程出現不穩定，不（bú）穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量（liàng）及切削條件，當調整效（xiào）果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及（jí）工件狀況精加工過程（chéng）監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應（yīng）著重注意積（jī）屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問（wèn）題的解決，一是要注意調整切削液（yè）的噴淋位置（zhì），讓加（jiā）工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要（yào）注意（yì）觀察（chá）工（gōng）件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化（huà）。如調整（zhěng）仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具（jù）的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸（zhóu）轉停，會使工件表麵產生刀（dāo）痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件（jiàn）對的加工質量。在（zài）自動加工切削過程中，要通過聲音監（jiān）控、切削時間控製、切削過程中（zhōng）暫（zàn）停（tíng）檢查、工件表麵分析（xī）等方法判斷刀具的（de）正常磨損狀（zhuàng）況及非正常（cháng）破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防（fáng）止發生由刀具未及時處理而產生（shēng）的加（jiā）工質量問題。