如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及（jí）程序調試完成（chéng）之後，就可（kě）以進入自（zì）動加工階段。在（zài）自（zì）動加工過程中，操作（zuò）者要對切削的過程進行監控，防（fáng）止出現非正常切削造成工件質量問題及其（qí）它（tā）事故。對切削過程進行監控主要考慮一下幾個方麵。

       加工過程監（jiān）控粗加工主（zhǔ）要考慮的（de）是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量（liàng），刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過（guò）切削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷變化情況，根據承受（shòu）力狀況，調整切削用（yòng）量，發（fā）揮（huī）機床的高效率。切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一（yī）般（bān）開始切削時，刀（dāo）具切削工件上有硬質點或刀具磨損或（huò）刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時（shí）機床的運動是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現（xiàn）不穩定，不（bú）穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出（chū）現相（xiàng）互撞（zhuàng）擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切（qiē）削條件（jiàn），當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過（guò）程監控精加工，主要是保證工件的加（jiā）工尺寸和加工表麵質量，切（qiē）削速度較（jiào）高，進給量較大。此時應著（zhe）重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應（yīng）注意拐角處加（jiā）工過切與讓刀（dāo）。

       對於上述問題的解決，一是（shì）要注（zhù）意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻狀態；二是要注意觀察工件（jiàn）的已加工麵質量，通過調（diào）整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整（zhěng）仍（réng）無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查（chá）時，要注意刀具的位置。如刀具在（zài）切削過程中停機，突然的主軸（zhóu）轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削（xuē）狀態時，考慮（lǜ）停機。刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過（guò）聲音監控、切削時間（jiān）控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀（dāo）具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根（gēn）據加工要（yào）求（qiú），對刀具及時處（chù）理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題（tí）。