如何在CNC加工過程中監控與調整?

       工件在找正及程序調試完成之後，就可以進（jìn）入自動加工階段。在自動加工過程（chéng）中，操作者要對切削的過程進（jìn）行監控，防止出現非正常切削造成工（gōng）件質量問題及（jí）其它事故。對切削過程進行（háng）監控主要（yào）考慮一（yī）下幾個方麵。

       加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表（biǎo）麵的多餘餘量的快速（sù）切除。在機床自動（dòng）加工過程（chéng）中，根據設定的切削用量，刀（dāo）具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削負荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效（xiào）率（lǜ）。切削過程中切削聲音的監（jiān）控在自動切削過程中，一般開始切削（xuē）時，刀具切削工件上有硬（yìng）質點或刀具磨損（sǔn）或刀具切（qiē）削工件的聲（shēng）音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的（de）運動是平穩的。隨著切削過程的進行（háng），當工件上有硬質（zhì）點或刀具磨損或刀具送夾等原因（yīn），切削過程（chéng）出現不穩定，不穩定的表現是切削（xuē）聲音（yīn）發生變化，刀具與工（gōng）件之間會出現相互撞擊聲，機床會出（chū）現震動。此時應及時調整切削用量及切削條（tiáo）件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況精加工過程監控精加工，主要是保證工（gōng）件的加工（gōng）尺寸和加工表麵質量，切削速（sù）度較高，進給量較大。此時應（yīng）著重注意（yì）積（jī）屑瘤對加工表麵的影響，對於（yú）型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋（lín）位置，讓加工表（biǎo）麵時刻處於冷卻狀態；二是要注（zhù）意觀察工件的已加工（gōng）麵質量，通過調（diào）整切削用（yòng）量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無（wú）明顯效（xiào）果，則（zé）應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停（tíng）檢查或停（tíng）機檢查時，要（yào）注（zhù）意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸轉停（tíng），會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀（dāo）具（jù）離開切削狀態（tài）時，考慮停機。刀具監控（kòng）刀具的質量很大程度決定了工件對的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查（chá）、工件（jiàn）表麵分析等方法（fǎ）判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加（jiā）工要求，對刀具及時（shí）處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。