如何在CNC加工過（guò）程中監控與調整?

       工件在找正及（jí）程序調試完成之後，就可以進入自動加工階段（duàn）。在自（zì）動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事（shì）故。對切削過程進行監控主要考慮（lǜ）一下幾（jǐ）個方麵。

       加工過（guò）程監控粗加工主要（yào）考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自（zì）動加工過程中，根（gēn）據設定的切削用量，刀（dāo）具按預定（dìng）的切削軌跡（jì）自動切削。此時操作（zuò）者應該注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中（zhōng）切削負荷變化情（qíng）況，根（gēn）據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床（chuáng）的高效率。切（qiē）削（xuē）過程（chéng）中（zhōng）切（qiē）削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件上（shàng）有硬質（zhì）點或刀具磨損或刀具切削工件的聲音是穩定（dìng）的、連續的、輕快的（de），此（cǐ）時機床的運動（dòng）是平穩的。隨著切削過程（chéng）的進行（háng），當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具（jù）送夾等原因，切削（xuē）過程（chéng）出現不穩（wěn）定（dìng），不穩定的（de）表現（xiàn）是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相（xiàng）互（hù）撞擊聲，機床會出現震動。此時（shí）應及（jí）時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及（jí）工（gōng）件狀況精加（jiā）工過程監控精加工，主（zhǔ）要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重（chóng）注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。

       對於上述問題的解決，一是要注意調整（zhěng）切削液的噴淋位置，讓（ràng）加工（gōng）表麵時（shí）刻處於冷（lěng）卻狀態；二是要注意觀察工件的已加工麵質量（liàng），通（tōng）過調整（zhěng）切削用量，盡可能避免質量的變化。如調（diào）整仍（réng）無明顯效果（guǒ），則（zé）應停（tíng）機檢（jiǎn）察原程（chéng）序編（biān）得是否合理。特別注意的是，在（zài）暫停檢查（chá）或停機檢查時，要注（zhù）意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸轉停，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀具的（de）質量很大程（chéng）度（dù）決定了工件（jiàn）對（duì）的加工質量。在自動加工切削過程中，要通（tōng）過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常（cháng）磨（mó）損狀況及非正常破損狀況（kuàng）。要根據（jù）加工要求，對（duì）刀具及時處理，防止發生由刀具未及時（shí）處理而產生的加工質量問（wèn）題。