小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型數控（kòng）加工精度是由什麽決定的？在數控加工（gōng）程序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合（hé）提高數控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽決（jué）定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理（lǐ）裝置組成（chéng）的，是數（shù）控機（jī）床閉環伺服係統的重要組成部分。它的作（zuò）用（yòng）是檢測工作台（tái）的位置和速度的實際值，並向數控裝置或伺服裝置發送反饋（kuì）信號（hào），從而構成閉環（huán）控製。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測（cè）元件按照檢測方式分（fèn）為直接測（cè）量元件和間接測量元件。對機床進行直接移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直（zhí）接測量，所構成的位（wèi）置閉（bì）環控製稱為全閉環控（kòng）製，其測量精（jīng）度主要取決於測量元件對的精（jīng）度，不受機床傳動精（jīng）度的影響。 由於機（jī）床工作台的直接移動與驅動電動機的旋轉（zhuǎn）角（jiǎo）度有精確的比例（lì）關係，因此可以采用驅動檢測（cè）電動機或絲杠（gàng）旋（xuán）轉角度對的方法（fǎ）間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置（zhì）閉（bì）環（huán）控製（zhì）稱為半（bàn）閉環控製。

      數控加工測量精度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加（jiā）工精度在很大（dà）程度（dù）上是由位置檢測裝置的精度決定的，數控機床（chuáng）對位置檢測元件有十分嚴格的要（yào）求，其分辨率通常在00001-0.01mm之（zhī）間或更小。 檢測元件出現的故障的（de）概率與數控裝置相比（bǐ）還是（shì）比較高的，常（cháng）常會（huì）出現線纜（lǎn）損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是（shì）檢測元件的故障要（yào）首先（xiān）檢查有無線纜折（shé）斷、汙損、變形等，還（hái）可通（tōng）過測量其（qí）輸（shū）出來確定（dìng）檢測（cè）元件（jiàn）的好壞，這就要求必須熟練掌握（wò）檢測元（yuán）件的工作原理及輸出信號。