小型數控加工精度是由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決定的？在數控加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保（bǎo）證合提高數控機床的加工精度有很重要的意義。那麽數控（kòng）加工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加工精度是由位置檢測元件決定的，位置檢測元件是（shì）由檢測元件（傳感器）和（hé）信號處理裝置組（zǔ）成（chéng）的，是數控（kòng）機床閉環伺服係（xì）統的重要組成部分。它的作（zuò）用是檢測工作台（tái）的位（wèi）置和速度的實際值，並（bìng）向數控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成閉環控製。檢測元件一般利用光或磁的原（yuán）理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照（zhào）檢測方式分為直接測量元件和（hé）間接測量元件。對機床（chuáng）進行直接移動測量時一般采用直（zhí）線（xiàn）型檢測元件，稱為（wéi）直接測量，所構成的位置閉環控製（zhì）稱為全閉環控製，其測量精度主要取決於測量元件對的精度，不受機床傳（chuán）動精度的影響。 由（yóu）於機床工作台（tái）的直接移動與驅動電動機的旋（xuán）轉角（jiǎo）度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對（duì）的方（fāng）法間接測量工作（zuò）台的移動距離（lí），這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為（wéi）半閉環（huán）控製（zhì）。

      數控加工測（cè）量精度取決於檢測元件和機（jī）床進（jìn）給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程（chéng）度（dù）上是由位置檢（jiǎn）測裝置的精度決定的（de），數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求（qiú），其分辨率通（tōng）常在00001-0.01mm之間或更小。 檢測元件出現的（de）故障的概率與數控裝置相比還是比較高的，常常會出（chū）現線（xiàn）纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的（de）現象。如果懷疑是檢測元件（jiàn）的故障要首先檢查有無（wú）線纜折斷（duàn）、汙損、變形等（děng），還可（kě）通過測量其輸出（chū）來確（què）定檢測元件的好壞，這就（jiù）要求必須（xū）熟練掌握檢測元件的工作原（yuán）理（lǐ）及輸出信號。