小型數控加工精度是（shì）由什麽決定的?

       小型數控加工精度是由什麽決定的？在數控（kòng）加工程序編製中，方法、技巧使用得當，對保（bǎo）證合提高數控機床的加工精度（dù）有很重要的意義。那麽數控加工精度是有什麽決定的呢？數控機床在加（jiā）工精度是由位置檢測元（yuán）件決定的，位置檢測元件是由檢測元件（jiàn）（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數控機床閉環伺服係統的重要組成部分。它的作用（yòng）是檢（jiǎn）測工作台的位置和速度的實際值，並向數控裝置或伺服裝置發送反饋信號，從而構成（chéng）閉環控製。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和間接測（cè）量元件。對機床進行直（zhí）接移動測量時一般采用（yòng）直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環控製稱（chēng）為全（quán）閉環控製，其測量精（jīng）度主要取決（jué）於測量元件對的精度，不受機床傳（chuán）動精度的影響。 由（yóu）於機床工作台的直接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度對的方法（fǎ）間接測量（liàng）工（gōng）作台的移動距（jù）離，這種方法稱為間接（jiē）測量，所構成的位（wèi）置閉環控製稱為半閉環控製。

      數控加工測量精度取決（jué）於檢測元件和機床進給（gěi）傳動鏈的精度（dù）。閉環數控機床的加工（gōng）精（jīng）度在很大程度上是由位（wèi）置檢測裝置的精度（dù）決定的（de），數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨（biàn）率通常在00001-0.01mm之（zhī）間或更小。 檢測元件出現的故障（zhàng）的概率與數控裝置相比還是比較高（gāo）的（de），常常會（huì）出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變形對的現象。如果懷疑是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變（biàn）形等（děng），還可通過（guò）測量其輸出來確定檢測元件的好（hǎo）壞，這就要求必須熟練掌握檢測元（yuán）件的工作原理及輸出信號。