小型數控加工（gōng）精度是由什麽（me）決定的?

       小型（xíng）數控加工（gōng）精度是由什麽決（jué）定的？在數控加工（gōng）程（chéng）序編製中，方法、技巧使用得當，對保證合提高數控（kòng）機床的加工精度有很重要的意（yì）義。那麽（me）數控加工精度是有什麽決定的呢？數控機床（chuáng）在加工精度是由位置檢測元件決定的（de），位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號（hào）處理裝置組成的，是數控機床閉環伺服（fú）係統（tǒng）的重要組成部分。它的作用是檢測工作台的位置和速度的實（shí）際值，並向數（shù）控裝置或伺服裝（zhuāng）置發送反饋（kuì）信（xìn）號，從而構（gòu）成閉環控製。檢測元件一般利用光或磁的原理完成對位（wèi）置或速度的檢測。 

      位置檢測元件按照檢測方式分為直接測量元件和（hé）間接測量元件。對機床進行（háng）直接（jiē）移動測量時一般（bān）采用直線型檢測元件，稱為（wéi）直接測量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製（zhì），其測量精（jīng）度主要取決於測（cè）量元件（jiàn）對的精度，不受機床傳動精度的影（yǐng）響。 由於機床工作台的直接移動與驅動電動機的旋轉角度有精確的比（bǐ）例關係（xì），因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉（zhuǎn）角度對的方法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測（cè）量，所構成的位置閉環控製稱（chēng）為（wéi）半閉環控製。

      數控加工（gōng）測量精（jīng）度取決於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度（dù）上是（shì）由位置檢（jiǎn）測（cè）裝置的（de）精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴（yán）格的要求，其分辨率通常（cháng）在00001-0.01mm之間或更小。 檢（jiǎn）測元件出現的故障的概（gài）率與數控裝置相比還是比較（jiào）高的，常常（cháng）會出現線纜損壞、元件汙損、碰撞變（biàn）形對（duì）的現象。如果懷疑是檢測元件的故障（zhàng）要首（shǒu）先檢查有（yǒu）無線纜折斷、汙損、變形等，還可通過測量其輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須（xū）熟練掌握（wò）檢測元件的工作原理及輸出信號。