如何使五軸CNC加工變得（dé）簡捷

       對（duì）於采用多（duō）軸機床的，模具製造商（shāng）來說，開發能（néng）充分發揮這些（xiē）機床能力的CNC程（chéng）序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充分利用機（jī）床附加（jiā）軸的移動（工作台或刀架），同（tóng）時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的同步移（yí）動愈加（jiā）複（fù）雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速（sù）發展，使可用（yòng）於（yú）運行機（jī）床對的高效（xiào）NC程序的同步開發變得困難。另外，為多軸機床而（ér）設計的軟件產品必須易於使用（yòng），並能糾錯。由於用於這些先進（jìn）對機床對的材料、高精度刀（dāo）具和附件成本非常昂貴，因此及微小的（de）編程錯誤也會造成重大損失。基於這些（xiē）前提，CAM軟（ruǎn）件開發商所麵臨的難題是如何將這些強（qiáng）大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程（chéng）過（guò）程結（jié）合在（zài）一（yī）起。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從而（ér）避免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程（chéng）過程變得僵化或具有局限性。

舊（jiù）式思維。為了能向用（yòng）戶提（tí）供跟多多種方案，CAM軟件開發商總（zǒng）是將四軸、五（wǔ）軸加工分解成各種可用於刀具軌（guǐ）跡的專用功能。事（shì）實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自（zì）豪。開發該類型軟件的代價，是使改（gǎi）係統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁（fán）忙的CNC程（chéng）序不可能記住CAM係統的眾多功能（néng）的用途（tú），因此他們通常隻根據自己（jǐ）最熟悉（xī）的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功（gōng）能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行（háng）界定。模具製造商采（cǎi）取了屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟（zhòu）

（1）需（xū）要加工的區域及加工順序。這一步驟以部（bù）件外形（xíng）的複雜程度為依據，往往最（zuì）容（róng）易激發嫻熟的機械師所具有的靈（líng）感。

（2）加工區（qū）域中刀具軌跡應具有怎樣的（de）形狀？是否應（yīng）使刀具根據表麵的參數化線條，按前後或或上（shàng）下的順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻（wěn）合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的（de）硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時（shí）產生（shēng）的前後傾角（jiǎo）。此外，必須考（kǎo）慮許多（duō）機床的工作台或刀架在旋轉時（shí）產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑（jìng）？如何在刀具軌跡的起始點，控製（zhì）刀具由於（yú）複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產生（shēng）的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中（zhōng）非（fēi）常關鍵，它可（kě）以（yǐ）消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通過手動拋光將其清除）。