如何使五軸CNC加工變（biàn）得簡捷

       對於（yú）采用多軸（zhóu）機床的，模具製造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效（xiào）對的方方式充分利用機床附加軸的移動（工作台或刀架（jià）），同時使模具具有良好對的（de）表麵（miàn）光潔度。

       近年（nián）來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係（xì）統在數字和（hé）技術方麵均（jun1）麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難。另外，為（wéi）多（duō）軸機床而設計的軟件產品必須易於使（shǐ）用，並能糾錯。由於用於這些先進（jìn）對機床（chuáng）對的材（cái）料（liào）、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯誤也會造成重大損失。基於這些（xiē）前提，CAM軟件開發商所麵臨（lín）的難題是如何將（jiāng）這些（xiē）強大對的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須（xū）明確（què）地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過（guò）程，從而避免在確定的刀具軌跡時（shí）產生誤差（chà）。同時，不會使編程過（guò）程變得僵化或具有局限性。

舊式思（sī）維。為了能向用戶提供（gòng）跟多多種（zhǒng）方案，CAM軟（ruǎn）件開（kāi）發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實（shí）上，一些（xiē）CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發（fā）該類型軟件的代價（jià），是使改係統的功能變得令人難以理解。典型的（de）終端用戶隻能了解並利用有（yǒu）限的功能。業務繁忙的CNC程序（xù）不可能記住CAM係統的眾多功能的（de）用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功（gōng）能進行編程，而（ér）忽視了其他功能。

       關於（yú）先進（jìn）加（jiā）工功能的（de）新理念均基於（yú）一種觀點，即任何五軸加工（gōng）功能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進（jìn）行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要（yào）加工的區域及加工順序。這一步驟以部件（jiàn）外形的複雜程度（dù）為依據，往往最容易激發嫻熟的機械（xiè）師（shī）所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具（jù）有怎樣的形狀？是（shì）否應使（shǐ）刀具根據表麵的（de）參數化線條，按前後或或上下的順序（xù）進行切（qiē）削，並將表麵邊界（jiè）作為引導（dǎo）呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡（jì）相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需（xū）要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後（hòu）傾角。此外，必（bì）須考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削（xuē）/車（chē）削（xuē）機床的旋轉（zhuǎn）程度就存在限度。

（4）如何轉化（huà）刀具的（de）切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控（kòng）製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具（jù）生（shēng）產中非（fēi）常關鍵，它可以（yǐ）消除證示線以及刀（dāo）具產生（shēng）的痕跡（可通過手動拋光將其清（qīng）除）。