如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床（chuáng）的，模具製造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱（chēng）難題。其目的（de）就是最有效對（duì）的方方式充分利用機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光（guāng）潔度。

       近年來，機床的同步移動愈（yù）加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運行機床（chuáng）對的高效NC程序的同步開發變得困難（nán）。另外，為多（duō）軸機（jī）床而設計的軟件產品必須易於使用，並（bìng）能糾錯（cuò）。由於用於這些先進對機床對的（de）材料、高精度刀具和附件（jiàn）成本非（fēi）常昂貴（guì），因此及微小的編程錯誤也會（huì）造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難（nán）題是如（rú）何將這些強大對（duì）的編（biān）程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須（xū）明確地闡述（shù）這些功能，才能引導用戶（hù）完（wán）成編程過程，從而避（bì）免在確定的刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過程變得僵化或具有局限性。

舊式（shì）思維。為（wéi）了能（néng）向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於（yú）刀具軌跡（jì）的（de）專用功能。事實（shí）上，一些CAM開（kāi）發商（shāng）正是以（yǐ）他們能提（tí）供多（duō）種專用（yòng）功能而感到自豪。開發該（gāi）類型軟件的代價，是使改（gǎi）係統的功能變得令人難以（yǐ）理解。典型（xíng）的（de）終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可（kě）能記住CAM係統的眾（zhòng）多功（gōng）能的用途，因此他們通常隻根（gēn）據自（zì）己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功能的新理（lǐ）念均基於一種（zhǒng）觀點，即任何（hé）五軸加工功能（無論（lùn）多複雜），都可以用幾個簡單（dān）步驟（zhòu）進行界定。模具製造商采取了屢（lǚ）試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加（jiā）工（gōng）順序。這一步驟以部件外形的複雜程度為依（yī）據，往往最容易激發（fā）嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參數化線條，按（àn）前後（hòu）或或上下的順序進行（háng）切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具（jù）非常重要（yào）。模具製造商需要充分地控製刀具，包括刀具傾（qīng）斜時產生的前後（hòu）傾角。此（cǐ）外，必須考慮許多（duō）機床的工作台（tái）或刀架在旋轉時產生的角限位。例（lì）如，銑削/車削機床的旋轉（zhuǎn）程度就存在限度（dù）。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如（rú）何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移及刀具必須在加工區域之間產生（shēng）的位移？轉化過程產生的位移在模具生產（chǎn）中非常關鍵，它可以消除證示線（xiàn）以及刀具產生的（de）痕跡（可（kě）通過手動拋光將其清除）。