如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序（xù）堪稱難題。其目的就是最（zuì）有效對的方方式充分利用機（jī）床附加（jiā）軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具（jù）有良好對的表麵光潔度。

       近年來（lái），機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件（jiàn）係統在數字和技術方麵均麵（miàn）臨難題。加工技術（shù）的飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程（chéng）序的（de）同步（bù）開發變得困（kùn）難（nán）。另外，為多軸（zhóu）機床（chuáng）而設計（jì）的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機（jī）床對的（de）材（cái）料、高精度（dù）刀具和（hé）附件成本非常昂貴，因此（cǐ）及微小的編程錯誤也會造成重大損失。基於這（zhè）些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將這些（xiē）強大對的編程（chéng）功能與容易被用戶所理（lǐ）解的編程過程結合在一起。必須明確地（dì）闡述這些功能，才能引（yǐn）導用戶完成編程過程，從而避免在確定的刀具軌（guǐ）跡時產生誤差。同（tóng）時，不會使編程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分（fèn）解成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們（men）能提（tí）供多種專用功能而感（gǎn）到自豪。開發（fā）該類型軟件的代價（jià），是使改係統的（de）功能變得令人難以理（lǐ）解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的（de）功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多功能的用途（tú），因此他們通常（cháng）隻根據（jù）自己最熟悉的功能進行編程，而忽視（shì）了其他功能。

       關（guān）於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工功能（無論多複（fù）雜），都可以用幾個簡單步驟進（jìn）行界（jiè）定。模具製造商（shāng）采取了屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加（jiā）工順序。這（zhè）一步驟以（yǐ）部件外形的複雜程度為依據，往往最（zuì）容易激發嫻熟的機械師所具（jù）有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡（jì）應具有怎樣的形狀？是否應使刀具（jù）根據表麵的參數化線（xiàn）條，按前後或或上下的順序進（jìn）行切削，並將表（biǎo）麵邊界作為引導呢（ne）？

（3）如何引導刀具（jù）軸，使刀具軌跡相（xiàng）吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用（yòng）較短的硬（yìng）質刀具非常重要。模（mó）具製造商需（xū）要（yào）充分地控製刀具，包括刀（dāo）具傾斜時（shí）產生的前後傾角。此外，必須考慮許多機床的工作台或刀架（jià）在旋轉時產生的角限位。例（lì）如，銑（xǐ）削/車削機床的旋轉程度（dù）就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如（rú）何在（zài）刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移（yí）及刀具（jù）必須在加工區域之間產生（shēng）的位移？轉（zhuǎn）化過程產生的位移在模具生（shēng）產中非常關鍵，它可以消除證（zhèng）示線（xiàn）以及刀具產（chǎn）生的（de）痕跡（jì）（可通過（guò）手動拋光將其清除）。