深圳市（shì）華正精密技術有（yǒu）限公司.CNC操作規章製度

• 開機

1. 開（kāi）啟電源，旋轉緊（jǐn）急停止按鈕，即視為開（kāi）機成功。

2. 開機完（wán）成，首先做一次機床歸零，否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各輔佐工具，如：對刀具是否到位，機器有無異常現象，各軸（zhóu）運行是否正常。

• 加工

1. 確定加工項目，加工目的，加工要點。

2. 檢查加工物（wù）件，依（yī）據程序檢查加工工件的尺寸是否正（zhèng）確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程序單開始加工（gōng）（1）方向（xiàng）等切記準（zhǔn）確，（2）校（xiào）表時公差應保證在0.005MM之內，水平麵應特（tè）別（bié）注意（yì），（3）尋邊是分中棒轉（zhuǎn）速應適當，數據輸入（rù）要（yào）準確，還要（yào）再一次檢查，並把分中數備份，（4）嚴（yán）格核對程序名（míng）和刀（dāo）具名。

4. 找準對刀點（diǎn），輸入刀補。

5. 依據程序開（kāi）始加工，注意程序名，刀具大小，類型（xíng），長度（dù）。

6. 加工（gōng）中應隨（suí）時觀察，防止刀具磨損，斷刀（dāo）等現象發（fā）生，造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加工過程中如需中途停止，需按單節，請（qǐng）注意各節數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工完成時，應同編程人員一同檢查（chá）是否加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過切現象，防止重工（gōng），確保質量。

9. 加工時操作人員（yuán）應（yīng）隨時觀察刀路是否（fǒu）合理，有（yǒu）無（wú）改進可（kě）能，並隨時和編程人（rén）員聯係，提高加工效率，上一程序執行中應做好下一程序的刀具夾裝準備工作，同時應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人員要（yào）做（zuò）好工件的上機時間，下機時間，每一程序（xù）的（de）加（jiā）工時間，操作人的姓（xìng）名，並在記錄本上記好加工的總時間，操作（zuò）人員在加工過程中不得做與工作無關的事（shì）。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查（chá）後，確認無誤後應立即下工件，交給下一段，機床適當清掃，

2. 經確認無下一工（gōng）作時可關機，首先按一下緊急停止按鈕，後按一下電源開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空壓（yā）機是否關閉。

• 機床保養

1. 除運行中包裝機床正常外，其它部位如冷（lěng）卻器等部位也（yě）應隨時清掃。

2. 導軌油等應隨時加注，類型應注意（見機床操作說明書）。

3. 定期（qī）做機床測試，檢修且（qiě）做日常保養記錄（見機床維修篇）。