深圳市華正精密技（jì）術有限公司.CNC操作規章製度

• 開機

1. 開啟電源，旋（xuán）轉緊急停止（zhǐ）按（àn）鈕，即視為開機成功。

2. 開機完成，首先做一次機（jī）床歸零，否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再（zài）次檢（jiǎn）查各輔佐（zuǒ）工具，如（rú）：對刀具是否到位，機器有無異常現象，各軸運行是否正常。

• 加（jiā）工（gōng）

1. 確定加工項目，加工目的（de），加工要點。

2. 檢查加工（gōng）物件，依據程（chéng）序（xù）檢查（chá）加工工件的尺（chǐ）寸是否正（zhèng）確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據加工程序單開始加工（1）方向等切記準確，（2）校表時（shí）公差應保證在0.005MM之內，水平麵（miàn）應特別注意，（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數據輸入要準確，還要再一次檢查，並把分中（zhōng）數備份，（4）嚴格核對程序名和刀具（jù）名。

4. 找準（zhǔn）對刀點，輸入刀補（bǔ）。

5. 依據程序開始加工，注意程序名，刀具大小，類型，長度。

6. 加工中應隨（suí）時觀察，防止刀具磨損，斷刀等現象發生，造（zào）成工件沒必要的浪費和以外

7. 加工（gōng）過（guò）程中如需中（zhōng）途停止，需按單節，請注意各（gè）節數據，防（fáng）止再次啟動產生錯誤。

8. 加（jiā）工（gōng）完成時，應同編程人員一同檢查是否加工到位，是（shì）否（fǒu）再次加工，是否有漏加工，過切（qiē）現象，防止重工（gōng），確保質量。

9. 加工時操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改進可能，並隨時和編程人員聯（lián）係，提（tí）高加工效率，上一程序執行中應做好下（xià）一程序的刀具夾裝準備工（gōng）作（zuò），同時應注意合理用刀具，降低成本（běn）。

10. 加工人員（yuán）要做好工件的上（shàng）機（jī）時間，下機時（shí）間，每一程序的加工時間，操作人的姓名，並在記錄本上記好加工的總時間，操作人員在加工過程中不（bú）得（dé）做與（yǔ）工作無關的事。

• 關（guān）機

1. 經編程人員一同檢查後，確認無誤後應立即下工件，交給下一段（duàn），機床適當清掃（sǎo），

2. 經確認無下一工作（zuò）時可關機（jī），首先按一（yī）下緊急停止按鈕，後按一下電源開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空壓機是否關（guān）閉。

• 機床保（bǎo）養

1. 除運行中包裝（zhuāng）機床正常外，其它部位如冷卻器等部位也應（yīng）隨時（shí）清（qīng）掃。

2. 導軌油（yóu）等應隨（suí）時加注，類型（xíng）應注意（見（jiàn）機床操作說明書（shū））。

3. 定期做（zuò）機床測試，檢（jiǎn）修（xiū）且做日常保（bǎo）養記錄（見機床維修篇）。