深圳市華正精密技術有限公司.CNC操作（zuò）規章製度

• 開機

1. 開啟電（diàn）源，旋轉緊急停止按鈕，即視為開機成功。

2. 開（kāi）機完成，首先做一次機床歸零，否則無法運（yùn）行程序，並（bìng）保（bǎo）證各軸徹底歸零。

3. 再（zài）次檢查各輔佐工具，如：對刀具是否到位，機器有無異常（cháng）現象，各軸運行是否正常。

• 加工

1. 確定加（jiā）工項目，加（jiā）工目的，加工要點。

2. 檢查加工物件，依據（jù）程序（xù）檢查加工工件的尺寸是否正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據（jù）加工（gōng）程序單開（kāi）始加工（1）方向（xiàng）等切（qiē）記準確，（2）校（xiào）表（biǎo）時公差應保證在0.005MM之內，水平麵應特別注意，（3）尋邊是分中棒轉速應適（shì）當（dāng），數（shù）據輸入要準確，還要再一次檢查，並把分中數備（bèi）份，（4）嚴格（gé）核（hé）對程序名和（hé）刀（dāo）具名。

4. 找準對刀點，輸（shū）入刀補。

5. 依據程序開始加工，注意程序名（míng），刀具大小，類型，長度。

6. 加工中應隨（suí）時觀察，防止刀具磨損，斷刀等現象發生，造成工件沒必要的浪費和以外

7. 加（jiā）工（gōng）過程中如（rú）需中途停止，需按單節，請（qǐng）注意各節數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工完成（chéng）時，應同編程人員一同檢查是否加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過（guò）切現象，防止重工，確保質量。

9. 加工（gōng）時操作（zuò）人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改進可能，並隨時和編程人員聯係，提高加工效率，上一程序執行中應做好下（xià）一程序的刀具夾裝準備工作，同時應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人員要做好工件的上機時間，下機時間，每一程序的加工時間，操作人（rén）的姓名，並（bìng）在記錄本上記好加工的總時（shí）間，操作人員在加工過程中不得做與工（gōng）作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查後，確認無誤後應立即下工（gōng）件，交給下一段，機床適當清掃，

2. 經確（què）認無下一工作時可關（guān）機，首先按一下緊急停止按鈕（niǔ），後按一下電源開關，最後關閉總電源。

3. 檢（jiǎn）查空壓機（jī）是否關閉。

• 機床保養

1. 除運行中包（bāo）裝機床（chuáng）正常外，其它部位如冷卻（què）器等部位也（yě）應隨時清掃。

2. 導（dǎo）軌油等應隨時加注，類型應注意（yì）（見機床操作說明書）。

3. 定期做機床測試，檢修且做日常保養記錄（見機床維修篇）。