深圳市華正精密技術（shù）有限公司.CNC操作規章製度

• 開機

1. 開啟電（diàn）源，旋轉緊急停止按鈕，即視為開機成功。

2. 開機完成，首先做一次機床歸零，否則無法運行程序，並保證各軸徹底歸零。

3. 再次檢查各輔佐工具，如：對刀（dāo）具是否到位，機器（qì）有無異常現象，各軸運行是否正常。

• 加工

1. 確（què）定（dìng）加工項目，加工目（mù）的，加工（gōng）要點。

2. 檢查加工物件（jiàn），依（yī）據程序檢查加工工件的尺寸是否正確，基準是否正確，有無毛病。

3. 依據（jù）加工程序單開始加工（1）方向（xiàng）等切（qiē）記準確，（2）校表時公差應保證在0.005MM之內，水平麵應（yīng）特別（bié）注意，（3）尋邊是分中棒轉速應適（shì）當，數據（jù）輸入要準確，還要再一次檢查，並把分中數備份，（4）嚴格核對程序名和刀具（jù）名。

4. 找準對刀點，輸入刀補。

5. 依據程序開始加工，注（zhù）意程序名，刀具大小，類型，長度。

6. 加工中應隨時觀察（chá），防止（zhǐ）刀具磨損，斷刀等現象（xiàng）發生，造成工（gōng）件沒（méi）必要（yào）的浪費和以外（wài）

7. 加工過程中如需中途停止，需按（àn）單節，請注意（yì）各節（jiē）數據，防止再次啟動產生錯誤。

8. 加工完成時，應同編程人員一同（tóng）檢查是否（fǒu）加工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過切現象（xiàng），防止重工，確保質量。

9. 加工時操作人員應隨（suí）時（shí）觀察刀路是否合理，有（yǒu）無改進可能，並隨時和編程人員聯係（xì），提高（gāo）加工效率，上一程序（xù）執（zhí）行中應做好下一程序的刀具夾裝準備（bèi）工（gōng）作，同時應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人員要做好工件的上機時間，下機時間，每一程序的（de）加工時間，操作人的姓名，並在記錄本上（shàng）記（jì）好加工的總時間（jiān），操（cāo）作（zuò）人員在加（jiā）工過程中不得做與工作無關的事。

• 關機

1. 經編程人員一同檢查後，確認無誤後應立即下工件，交給下一段，機床適當清掃，

2. 經確（què）認無下一工（gōng）作時可關機，首先按一（yī）下（xià）緊急停（tíng）止按鈕，後按一下電源（yuán）開關，最後關閉總電源。

3. 檢查空壓機（jī）是否（fǒu）關閉。

• 機（jī）床保養（yǎng）

1. 除（chú）運行中包裝機床正常外，其（qí）它部位如冷卻器等部位也應隨時清（qīng）掃。

2. 導軌油等應隨時加注，類型應注意（見機床操作（zuò）說明書）。

3. 定期做機床測試，檢修且做日常保養記錄（見機床維修篇）。