深圳（zhèn）市華正精密技術有限公司.CNC操（cāo）作規章製度

• 開機

1. 開啟電源，旋轉緊急停止按鈕，即視為開（kāi）機成功（gōng）。

2. 開機完成，首先做一次機床歸零，否則無法運行程序，並（bìng）保證各軸徹底歸零（líng）。

3. 再次檢查各輔佐工具，如：對刀具是（shì）否到位，機器有無異（yì）常（cháng）現象，各軸（zhóu）運行是否正常。

• 加工（gōng）

1. 確定（dìng）加工項（xiàng）目，加工目的（de），加工要點。

2. 檢查加工物件，依據程序（xù）檢查加工工件（jiàn）的尺寸是（shì）否正確（què），基準是（shì）否正確，有無毛病。

3. 依據加（jiā）工（gōng）程序單開始加工（1）方向等（děng）切記準確，（2）校表時公差應保證在0.005MM之內，水平麵應特別注（zhù）意，（3）尋邊是分中棒轉速應適當，數據輸入要準確，還要再一次檢查，並（bìng）把分中數備份，（4）嚴格核對程序名和刀具名（míng）。

4. 找準對（duì）刀點，輸入刀（dāo）補。

5. 依據程序開（kāi）始加工，注意程序名，刀具大小，類（lèi）型，長度。

6. 加工中應隨時觀察，防止（zhǐ）刀具磨損（sǔn），斷刀等現象發生，造成工（gōng）件沒必要的浪費和以（yǐ）外

7. 加工過程中如需中途停止，需按單節，請注意各節數據，防止再（zài）次啟動產（chǎn）生錯誤。

8. 加工（gōng）完（wán）成時，應同編程人員一同檢查是否加（jiā）工到位，是否再次加工，是否有漏加工，過切現象，防止重（chóng）工，確保質（zhì）量。

9. 加工時操作人員應隨時觀察刀路是否合理，有無改進（jìn）可能（néng），並隨時和編程人員（yuán）聯係，提高加工效率，上一程序執行中（zhōng）應做好下一程序的刀具夾裝準備工作，同時應注意合理用刀具，降低成本。

10. 加工人員要做好工件的上機時間，下機（jī）時間，每一程序的加工時間，操作人的姓名，並在記（jì）錄本上記好加（jiā）工的總時間，操作（zuò）人員在加工過程中不得做與工作無關的（de）事。

• 關機

1. 經編程（chéng）人員一同檢查後（hòu），確認無誤後應立即下工件，交給下一段（duàn），機（jī）床適當清掃，

2. 經確認無（wú）下一工作時可關機，首先按一下緊急停止按鈕，後按一下電源開關，最後關閉（bì）總電源。

3. 檢查空壓機是否關閉。

• 機床保養

1. 除運行中包裝機床正常外，其它（tā）部位如冷卻器等部位也應隨時清（qīng）掃。

2. 導軌油等應隨（suí）時加注，類型（xíng）應注意（見機床操作說明書（shū））。

3. 定期做機床測試，檢修且做日常保養記錄（見機床維修篇）。