珩磨（mó）的（de）加工原理

珩磨是磨削（xuē）加工的（de）一種特（tè）殊形式，又是精加工中的一種高（gāo）效加工方法；這種工藝不僅能去除較大的加工餘量，而且是一種提高零件尺寸精（jīng）度、幾何形狀精度和表麵粗糙度的有效加工方法（fǎ），在汽車零部件的製造中應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安裝（zhuāng）與珩磨頭圓周上的一條或多條油石（shí），由漲開機構（有旋轉式和推進（jìn）式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工作孔（kǒng）壁，以便（biàn）產生一（yī）定（dìng）的麵接（jiē）觸；同時（shí）使珩磨頭（tóu）旋轉和往複運動，零件不動；或珩磨頭（tóu）製作（zuò）旋轉（zhuǎn）運動，工件往複運動，從而實現珩磨。

珩磨加工（gōng）特點

       1、加工精度（dù）高
       特別是一些中小型的通孔，其圓柱（zhù）度可達0.001mm以內；一些壁厚不均勻的零（líng）件，如（rú）連杆，其圓度（dù）能達到（dào）0.002mm；對於大孔，圓度也（yě）可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨削加工（gōng）精（jīng）度高，因為磨削時支撐砂輪的軸（zhóu）承位（wèi）於被（bèi）珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削精度更差（chà）；珩磨一般隻能（néng）提高被加工件的形狀精度，要想提（tí）高零件的位置（zhì）精度，需要采取一些必要的措施；如用麵（miàn）板改善零（líng）件端麵與（yǔ）軸線的垂直。
       2、表麵質（zhì）量好
       表麵為交叉網（wǎng）紋，有利於潤滑油的存儲（chǔ）及油膜（mó）的保持；有較高的表麵支承鋁（lǚ），因（yīn）而能承受較（jiào）大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使用壽（shòu）命；珩磨速度低，且（qiě）油石（shí）和孔是麵接（jiē）觸，因此每一個磨粒的平均磨削（xuē）壓力小，這樣珩磨時，工件的發熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變（biàn）質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主要（yào）加工各種圓柱形孔（kǒng）：通孔、軸（zhóu）向和徑向有間斷的（de）孔，如有徑向孔或槽的孔，鍵槽孔（kǒng）花鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以加工圓錐孔（kǒng）、橢（tuǒ）圓孔等。用外圓珩磨工具可以珩（héng）磨圓柱體，但其去除的餘量遠遠小於內圓珩磨的餘量；珩磨幾乎可（kě）以加（jiā）工任何材料，特別是金剛石和立（lì）方氮化硼磨料的應用，進一步拓（tuò）展（zhǎn）了珩磨的運營領域，同時也（yě）大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切（qiē）削餘量少
       為了達到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工（gōng）是所有加工方法（fǎ）中除餘量最少的一種加工方法；在珩磨加工（gōng）中，珩磨工具（jù）是以工件作為導向來切（qiē）除工件多餘的餘量而達到工件所需的精度；珩磨（mó）時，珩磨工具先珩工件中需去餘量最（zuì）大的地方，然後逐漸珩磨需去除餘量最少的地方。由於其餘各種1加工工藝方麵存在不（bú）足，致使在加工過程中會出現一些加工缺陷。

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