鋁合金的高速切削加工技術

          隨（suí）著我國工業的（de）快速（sù）發展，鋁合金設備的需求量進一步增大，同時對（duì）鋁合（hé）金原材料進行加工時，工序也變的越來越（yuè）複雜，對於切削參數也是要求越來越精確；因此，在工（gōng）業中對鋁合金材料進行（háng）切削時，應該對其切削特性以及工藝參數（shù）有更（gèng）加深入的研究，保證在實際應用中（zhōng），既能避免資源的浪費，又能保證工藝製（zhì）作質量，因此，本文對《鋁合金的高速切削加工技術》進行（háng）詳細（xì）講述。

數（shù）控高速切削加工的優點

         1、由於切削速度的大幅度提高，同時進給速度也相應提高5-10倍（bèi），從而極大地提高了（le）加工效（xiào）率，降低了加工成本；
         2、在高速（sù）切削加工中，當（dāng）切削速度達到一定值後，切削（xuē）力平均降低30%以上，尤（yóu）其是徑向切削（xuē）力的大幅度減少，特別有（yǒu）利於提高薄壁類等剛性較（jiào）差（chà）零件的高速精（jīng）密加工。
         3、在高速切削時，有95%~98%以上的切削熱來不及（jí）傳給工件，就被切屑快速帶走，可使工（gōng）件基本上保持（chí）冷（lěng）態，所以特別適合於加（jiā）工容易（yì）產生（shēng）熱變形的零件；
         4、從動力學角度來看，高速切削時，機床工作平（píng）穩、振動小，能夠工出（chū）非常精（jīng）密、非常光潔的零件，所以數控高速切（qiē）削加工可大大降低加工表麵（miàn）粗糙（cāo）度。
         5、高速（sù）切削可以加工各種難加工材料（liào）。

高速切削的特點

         1、生（shēng）產效率大大提高，超高速切削在切（qiē）削材料時極大地縮短了機動時間和輔助時間、使因（yīn）為（wéi）切（qiē）削而消耗的時間縮短了近一半左右；極大地提高了機（jī）械製造過程中切削工作效率，縮短了機械製造工期。
         2、材料切削（xuē）加工精度更（gèng）高；高速切削（xuē）單位切削力較同樣的切（qiē）削層參數，單位切削力明顯要小很多，同時切（qiē）削力還可在保持高效率的同事適當減低進給量，使減幅進一步加大，大大降低（dī）了工件切削過程中產生變形的機率；同事，告訴切削使傳入工件的切削熱的比例大幅度降低，加工表麵受熱時間短、切削溫度（dù）低，因此，熱影響區和熱影響（xiǎng）程度（dù）都較小，有利（lì）於提高加工精度，有利於獲得低損傷的表麵結構狀態和保持良好的表物（wù）理性能及機械性能。
         3、能獲表麵較好的完整性；在對機械材料進行高速切削（xuē）時，高速切削一方麵保證（zhèng）了切削工作的失衡從效率，另一方麵它（tā）采用的進給量較小，使得加工表麵變得較為光滑；在高速切削的過程中，切削力度（dù）和變化幅度都很小，而且機床的激振頻率（lǜ）遠高於切削工藝係統的（de）固有頻率（lǜ），加工表麵受切削震（zhèn）動的影響較小，大部分合成材（cái）料有多種（zhǒng）化合物混合加工而成，再經切削產生的高溫熱量的情況下，容易改變材料的性能，高速切削以其（qí）高（gāo）速、地（dì）熱傳入比率，可使受加工材料保持穩定（dìng）的物理性能。

高（gāo）速切削加工的影（yǐng）響因素

         1、切削變形對切削過程的影響
         （1）工（gōng）件材料的強度越大，會使切削的變形越小；
         （2）刀具的前角增大時，沿刀麵流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也（yě）會變小；
         （3）最後，在其他切削條件不變的情況下，切（qiē）削速度對材料變（biàn）形的影響（xiǎng）分為兩個段（duàn），一個是積屑（xiè）瘤這一段，另一個是無積屑瘤段（duàn），在有積屑瘤產生時，積屑瘤隨著（zhe）切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實際刀具前角也越大，切削的變形相應（yīng）減少。在無積屑瘤產（chǎn）生時，切削速度越（yuè）大，摩擦係數（shù）越小，切削的變形越小（xiǎo）。
         2、刀具前角對切削過程的影響
         刀具前角是指在正（zhèng）交平麵（miàn）內（nèi）測量的刀具前刀麵（miàn）與基麵之間的夾角，前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾；因此，首先要根據加工材料的硬度來選擇前角，加工材料的硬度高，前角取小植，反之取（qǔ）大值；其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前角（jiǎo）要取小值，精加工（gōng）時前角應取大值。
         3、刀具刃口半徑對（duì）切削（xuē）過程的影響
         刀具刃口半徑（jìng）是衡量刀具刃（rèn）口鋒利程度的指標，當刀具的前角（jiǎo）和後角確定後，刃口半徑越小，刀具切削力和被切金屬的變形越小，越有利於降低加工表麵粗糙度；當刃口半徑約為幾個微（wēi）米時，刃口觸點的受壓應力是極高的，這不僅要求（qiú）刀具材料有很（hěn）好的性能，而且要求加工係統的動態剛度和被切材料的均勻性也要（yào）有很（hěn）高（gāo）指標，以免因振動和衝擊造成（chéng）刃口崩裂破損。

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