精（jīng）密鋁合金零件產生裂紋的原因

  隨著航空航天事業的發展，對產品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求，因此，大部分航天產品都提出輕量化要求，輕（qīng）量化不僅可以提升運力、降（jiàng）低能耗，還能減少成本，帶來直接的經（jīng）濟（jì）利潤；因此，在零件輕量化方向，選用較高的比強度材料，能大幅（fú）度減少結構體本身的重量。

鋁合金裂紋產生的原因

       1、由於摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大於表麵金屬抗拉強度時就（jiù）會產生裂紋；
       2、擠壓高溫過高（gāo），金屬（shǔ）表層抗（kàng）拉強度下降，在摩擦作用下產生裂紋；
       3、擠壓速度（dù）過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產生裂（liè）紋。

鋁合金裂紋及檢（jiǎn）測

       1、鋁合金
       鋁合金進行（háng）加工強，需對（duì）鋁合金（jīn）進行強化處理，通過鍛造消除材料在冶煉過程（chéng）中產生（shēng）的疏鬆等缺陷，優化微觀結構，提（tí）升（shēng）材料的強度和剛度，並保持不錯的材料韌性，鍛造後需進行熱處理，消除工件的內應力，並進行超聲波探傷，確保工件（jiàn）內（nèi）無裂紋（wén）等缺陷。
       2、裂紋（wén）宏觀分析（xī）
       采用電火（huǒ）花（huā）線（xiàn）切割方式得到零件切割路徑上會有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個薄壁，而選用普銑加工的產品，表麵光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透（tòu）探傷分析（xī）
       在肉眼下，91精品免费久久久久久久久無法清洗的看出裂紋的大小與（yǔ）形狀，需對工件進（jìn）行無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別有射線探（tàn）傷方法（fǎ）、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲透探傷方法（fǎ）是一種（zhǒng）帶色或（huò）帶有熒（yíng）光的、滲透性很強的一，塗覆與待（dài）探（tàn）工件的表麵，利用毛細現象將表麵的液體滲透至裂紋根部，然後（hòu）將表麵的（de）滲透液洗去（qù），在熒光燈（dēng）的照射下對裂紋進行查看，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，會在裂紋處顯示出（chū）較粗的實線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改（gǎi）進電火（huǒ）花線切割工藝
       在滿足生（shēng）產效率的條件下，合理選用（yòng）電火花線切割工藝參數，盡可能選用低電流、低切（qiē）削速度和低線速，並（bìng）加大（dà）冷卻液冷卻（què）速度，可有效減少熱應力的產生，降低工件產生裂紋的概率。
       2、改進加工工序
       在進行電火花線切割進行工件的加工時，應預留足夠餘量進行二次加工，在二次加工過程紅，避免（miǎn）熱應力過大，選用（yòng）其他加工工藝進行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現在成（chéng）品中；
       3、合理選擇加工工（gōng）藝
       較厚的鋁合金鍛件（jiàn），電火花（huā）線（xiàn）切割時，由於切割位置較深，冷卻液無（wú）法快速進入切割點，，導（dǎo）致熱應力增大，提高（gāo）了裂紋產生的概率，因（yīn）此（cǐ），對於上述鍛件，進行餘量切除時，益選（xuǎn）用其他工藝方法進行加工，如普銑，有效降低熱應力，減少工件（jiàn）開裂的概率。

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