精密零件加工中影響切削表麵粗糙度的因素有哪些？

        切削力（lì）和摩擦的影響。當（dāng）精密零件加工切削時工具的切削刃圓角以及麵對工件（jiàn）的側麵的擠壓（yā）和摩擦會導致金屬材料發生塑性變形，從而導致現有的殘留（liú）區域扭曲或深凹槽，增加表麵粗糙度（dù）並導致加工脆材料時，切削屑變成破碎的顆（kē）粒（lì），並且加（jiā）工後的（de）表麵經常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留（liú）下許多凹坑，使（shǐ）表麵粗糙。

        積屑（xiè）瘤的（de）影響。當切削工具以一（yī）定速度切削塑料（liào）時，切削上的一些小顆粒會粘附在前刀麵的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀麵和切削刃切割。當切屑與堆積邊緣之間的摩（mó）擦力之間（jiān）的摩擦力大於（yú）堆積邊緣與前刀麵（miàn）之間的冷焊（hàn）強度時，或者當其受到衝擊或震動時，堆積邊緣將掉落，從而新建一（yī）邊（biān）緣（yuán）將（jiāng）在（zài）以後（hòu）逐漸生（shēng）成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴重影響零件的表麵粗糙度。

         鱗刺的影（yǐng）響。在切削過程中，由於精密零件加（jiā）工時切削在切削麵上的摩擦和冷焊，切（qiē）削屑（xiè）會定期停留在前刀麵上，從而擠壓新加工的表麵。在嚴（yán）重的情（qíng）況下，表麵會撕裂。表麵上形成鱗狀刺。使表（biǎo）麵粗（cū）糙不平。

      由於上述物理因素對粗（cū）糙度的影響（xiǎng），為（wéi）了（le）減少表麵粗糙度（dù），除了減少由（yóu）切削力引起（qǐ）的塑性變形外，在精密零件加（jiā）工時避免堆積的（de）腫瘤和鱗（lín）屑的產生，主要工藝措施是選擇（zé）不易產生堆積（jī）邊緣和刺的切（qiē）割速（sù）度提高材料對的切割性能正確選擇切削油等。