掌握機加工零件的（de）複雜特征

  CNC機床每年（nián）都獲得更（gèng）大的發展（zhǎn）。活動工具（jù）車（chē）床可以銑削各種形狀，並鑽（zuàn）離軸（zhóu）或徑向孔（kǒng），這些操作曾經需要單獨前往銑削部（bù）門。加工中心配有支持3+2加工的分度頭，零件的多（duō）個側麵（miàn）可以在一次操作中完成。這對設計師和工程師來說（shuō）是個好消息。現（xiàn）在不僅可以生產極其複雜的零件，而且可以（yǐ）以更高的質量、更低的（de）成本和更短的交付（fù）周（zhōu）期來生產（chǎn）。但不遵守這些規（guī）則可能會導致昂貴的返（fǎn）工和項目延遲。本文探討了任何零（líng）件設計師都應該了解的一些關鍵注意事項。

  真正的5軸加工？高速車床上（shàng）的（de）CNC車削能（néng）夠在一次操（cāo）作中（zhōng）完成許（xǔ）多（duō）複（fù）雜（zá）零件（jiàn）。活動（dòng）工具和Y軸功能意味著可以轉動螺栓，銑削扳手平（píng）麵，然後鑽一個安全線的交叉孔。更複（fù）雜的示例可能（néng）包括一端帶有對（duì）齊槽的液壓活塞、表麵帶有扳手孔的配件或帶（dài）有外部鍵槽（cáo）的（de）軸。在某些情況（kuàng）下，甚至可以“轉動”比圓形（xíng）更正交的零件。

考慮到這種銑削和動力刀具背景，設計複雜零件時需要（yào）考慮以下五個要素：

   1.孔放置（zhì）:CNC車（chē）床上的軸上孔和軸向孔的最小尺寸為0.04英寸（cùn）（1毫米），最大深度為直徑的（de）6倍。徑（jìng）向孔（從零件側麵鑽取（qǔ）的孔）應至少為0.08英寸（2毫米）直（zhí）徑。貫穿車削或銑削零件的孔通（tōng）常是可以的（尤其是在空心或管狀零件上），但取決於零件尺寸、孔直徑和材料，刀具可能沒有足（zú）夠的範圍

   2.深層特征:車削零件上（shàng）的外（wài）部凹槽深度不得超過0.95英寸（24.1毫米）深，或小於0.047英寸（1.2毫米）。就（jiù）尺寸而言（yán），所有其他槽形銑削特征通常與鑽孔相同，但一個好的經驗法則是保持深度小於特征寬度的（de）6倍。另（lìng）外，確保（bǎo）至（zhì）少留（liú）有0.020英（yīng）寸（0.5mm）相鄰材料上的壁厚。大型平麵和其他銑削表麵銑削或車削完全取決於相對於可用（yòng）刀具（jù）尺寸的零件幾（jǐ）何形狀。然而（ér），無論在哪裏製作，深肋骨和（hé）凹槽（cáo）都可能是一個挑戰。可以在（zài）車削或銑削零件上切割類似散熱器的特征，但這取（qǔ）決於實際零件幾何圖形（xíng）和可用工具。

   3.更好的線程:車削和銑削中心之間的螺紋加工能力有很多重疊。一般來說，可以加（jiā）工從#4-40（M3 x 0.5）到大約1/2-20（M10 x 1.25）的螺紋，這取（qǔ）決於機器類型和特征位置，盡（jìn）管存在一些例外（wài）情況。在這裏（lǐ），請（qǐng）務必考慮有（yǒu）關螺紋建模的正確方法的部分，以及這與內部與外部、銑削與車（chē）削零件（jiàn）特征（zhēng）的關係。您還可以（yǐ）考慮使用插入，線圈和鍵插入件比裸螺紋具有更長的使用壽命，尤其是在鋁或塑料等軟材料中，並且易於安裝。

   4.文字打標（biāo）的成本很（hěn）高:複雜的航（háng）空航天和醫療（liáo）零件通常需要永久標記零件號和公司名稱。凹進的（de）文（wén）字看起來不錯，但它也是所有加工操作中最耗時的（de）一種，而且隨著生產量的增加而令人望而卻（què）步。通常，使用電化（huà）學蝕刻或激光（guāng）標（biāo）記零件會更好，但（dàn）如（rú）果（guǒ）必須（xū）雕刻文字（zì），請使用簡單、幹淨的字體，保持簡短和美觀。91精品免费久久久久久久久建（jiàn）議軟金屬（shǔ）和塑料ArialRounded MT字體14點0.3毫米深，硬金（jīn）屬ArialRounded MT字體22點0.3毫米深。

   5.半徑：觀察角落:任何機加工零件（jiàn）上的一個（gè）常見錯誤是尖銳的內角突出。例如，通（tōng）常用於精（jīng）加工的車刀的機頭半徑為0.016英寸（0.032毫米），因此任何配合零件的設計（jì）都應考慮到這一點。銑（xǐ）刀下降到0.040英寸（1毫米），這意味著任何凹槽（cáo）的內角半徑都將略大於該半（bàn）徑的一半。這是非常尖銳的（de），但請記住，使用（yòng）這麽小的刀具銑（xǐ）削需（xū）要很長時間，並（bìng）且將限製在不超過0.375英寸（9.52毫米）深的凹（āo）槽內。最（zuì）好的辦法是減（jiǎn）輕內角，或在配合零件設計上允許（xǔ）盡可能大的內半徑。