切削（xuē）領（lǐng）域中遇到難加工的材（cái）料時刀具如何選擇？

        切削難（nán）加工的材（cái）料時多數情況下都會磨（mó）損（sǔn）刀具，所以要（yào）求用戶在切削難加工材料時，必須慎重選擇刀具品種和切削條（tiáo）件，以獲得理（lǐ）想的加工效果。

切削加工大致分為車削、銑削，及以（yǐ）中心齒為主的切（qiē）削（鑽頭、立銑（xǐ）刀（dāo）的端麵（miàn）切削等），這些切（qiē）削加工的切削熱對刀尖的影響也（yě）各布相同。車削是一種連續切削，刀尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續作用於切（qiē）削（xuē）刃上（shàng）；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續作用於刃尖，切削時將發生振動，尖刃所受（shòu）的熱影響是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進行，總的受熱量比（bǐ）車削時少。

      在切削加工中，通常出現的刀具磨損（sǔn）包（bāo）括如下兩種形態：由於（yú）機械作用（yòng）而出現的磨損，如崩刃（rèn）或磨（mó）粒磨損等；由於熱及化學作用而出現的磨損，如粘結（jié）、擴散、腐蝕等磨（mó）損，以及由切削刃軟化、溶融而（ér）產（chǎn）生的破斷、熱疲（pí）勞（láo）、熱（rè）龜裂等。切削難加（jiā）工材料時，在很短時間內即出現上述刀具磨損，這（zhè）是由於被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如，多數難加工材料均具有熱（rè）傳導率較低的特點，切削（xuē）時產生的熱量很難擴散，致使刀具刃尖溫度（dù）很高（gāo），切削刃受熱影響極（jí）為明顯。這種影響的結果會使（shǐ）刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易於分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的（de）成分（fèn）和刀具材料（liào）中的某些成分在切削高溫條件下產生反應，出現成分析出、脫落，或生成其他化合（hé）物，這將（jiāng）加速形成崩刃等刀具磨損現象（xiàng）。

　　在切削高（gāo）硬度、高韌性被加工材料時，切削刃的（de）溫度很高，也會出現與切削難加工材料時類似的刀具磨損。如切（qiē）削高硬度鋼時，與切（qiē）削一般鋼材相比（bǐ），切削力更大，刀具剛性不足將會（huì）引起崩刃等現象，使（shǐ）刀具（jù）壽命（mìng）不穩定，而且會縮短刀具壽命，尤（yóu）其是加工（gōng）生成短切屑的工件（jiàn）材料時，會在切削刃附近產生月牙窪磨損，往往在短時間內（nèi）即出現（xiàn）刀具破（pò）損。在切削超耐熱（rè）合金時，由於材料的高溫硬度很高，切削時的力大量集中在刃尖處（chù），從而導致切削刃產生塑性變形，加（jiā）工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴重。