超精加工的原理和特（tè）點

          超精加工實際上是摩（mó）擦拋光過程，是降低表麵粗糙度的一種有（yǒu）效的光整（zhěng）加（jiā）工方（fāng）法。它（tā）具有（yǒu）設備簡單、操作方便、效果顯著、經濟（jì）性好等優點。 超精加工的（de）工（gōng）作（zuò）原理。超精密加工使用細粒度磨條（石油）以較低對的壓力和切削速度對工件表麵進行（háng）精密加工的方法。

    超精加工運動。加工中（zhōng）有三種運動，即工件的回轉運動。1.磨頭軸向進給運動2.磨條高速往複振動3.這三種運動是磨粒在工（gōng）件表麵形成的軌跡時正弦曲線。

       超精加工（gōng）的（de）切削過程與（yǔ）磨（mó）削、研磨不（bú）同，隻能（néng）切去工件表麵的凸（tū）峰，當工件表麵磨平後，切削作（zuò）用能自動（dòng）停止。超（chāo）精加工大致可分為四個（gè）階段：強大切削階段，油石磨粒細，壓力小，工件與磨條之間的油膜易形成，單（dān）位（wèi）麵積上的壓力大，故切削作用強烈；正常切削（xuē）階段，當少數凸峰磨平後（hòu），接觸麵積（jī）上的壓力降低，切削磨條自銳性作用減弱，進（jìn）入正常切削階段；微弱切削階段，隨（suí）著切削麵積的增大，單位麵積上的壓（yā）力更低，切（qiē）削作用微弱，且細小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石產（chǎn）生光滑表麵，具有摩擦拋光（guāng）作用而降低工件表麵的（de）粗糙度；自動停止階段，工件磨平，單位麵積上的壓力（lì）極低，工件與磨條（tiáo）之間又形成了油膜，不（bú）再竊笑（xiào），竊（qiè）笑作用自動停止。

       超精加工特（tè）點。超精（jīng）加工磨粒運動軌跡複雜，能由切削過程過渡到（dào）拋光過程，表麵粗糙度Ra值達0.01-0.04μm；超精加工磨條的粒度（dù）及細，隻能切削工件凸峰，所以加工餘（yú）量很小，一般為0.005-0.00025mm；磨條（tiáo）高速往（wǎng）複振動，磨條的微刃兩麵切削，磨屑易於清楚。不會在工件表麵形成劃痕。