超精加工的原（yuán）理和特點

          超精加工實際上是摩擦拋光過程，是（shì）降（jiàng）低表麵粗糙（cāo）度（dù）的一種有效的光整（zhěng）加工方法。它具有設備簡單、操作方便（biàn）、效果顯著（zhe）、經濟性好等優點。 超精加工的工作原理。超精密加（jiā）工（gōng）使用細粒度磨（mó）條（石油）以較低對的壓力和切削速度對工件表（biǎo）麵進行精密加工的（de）方法。

    超（chāo）精加工運動。加（jiā）工中有三種運動，即工件的（de）回轉運動。1.磨（mó）頭軸向進給運動2.磨條高速往複振動3.這三種運動是（shì）磨粒在工件表麵形成的軌跡時正弦曲線。

       超精加（jiā）工的切削過程（chéng）與磨削、研磨不（bú）同，隻能切去工件表麵的凸（tū）峰，當工件表（biǎo）麵（miàn）磨平後（hòu），切削作用能自動停止。超精加工大致可分為（wéi）四（sì）個階段：強大切削（xuē）階段，油石磨粒（lì）細，壓（yā）力小，工件與磨條之間的油膜易形成，單位麵積上的壓（yā）力大，故（gù）切削作用強烈；正常切削階段，當少數（shù）凸（tū）峰磨（mó）平後，接觸（chù）麵積上的壓力（lì）降低，切（qiē）削磨條自（zì）銳性作用減弱，進入正常切削階段；微（wēi）弱（ruò）切削階段，隨著（zhe）切削麵（miàn）積的（de）增大（dà），單位（wèi）麵積（jī）上的（de）壓力更（gèng）低（dī），切削作用微弱，且細小的切屑形成氧化物而嵌入油石（shí）空隙中，使油石產生光滑表麵，具有摩擦拋光作用而降低（dī）工件表麵的粗糙度；自動（dòng）停止階段，工件磨平，單（dān）位麵積上的壓力極低，工件與磨（mó）條之間又形成了油（yóu）膜，不再竊笑，竊笑作用（yòng）自動停止。

       超精加工特點。超精加工磨粒運動（dòng）軌跡複雜，能（néng）由切削過程過渡到拋（pāo）光過程，表麵粗糙度Ra值達0.01-0.04μm；超（chāo）精（jīng）加工（gōng）磨條的粒（lì）度及細，隻能切削工件凸峰（fēng），所以加工餘量很小，一般為0.005-0.00025mm；磨條高速往複振動，磨條的微刃兩麵切削，磨屑易於（yú）清楚。不會在（zài）工件（jiàn）表麵形成劃痕。