機械加工基礎知識有哪些?

機械加工基礎（chǔ）知識？

零件加工和裝配中（zhōng）使用的（de）基準稱為工藝基（jī）準。根據不同的用途，工藝基準分為定位基準、測量基準和裝配基準。下麵一起來詳細學習一下

機械加工的基本知識（shí）要點。

（1）機械加工（gōng）定位基準：加工時用來使工件在機床或夾具中占據正確位置的基準，稱為（wéi）定位基準（zhǔn）。根據（jù）定位要素（sù）的不同，常用的有以下（xià）幾種：自動對中定位（wèi），如三爪卡盤定位。定位套定位：將定（dìng）位元件製成定位套，如製（zhì）動板進行定位。其他位於V型框架和半圓形孔等。

（2）機械加（jiā）工裝配測量基準：零件檢（jiǎn）驗時用測量（liàng）加工表麵尺（chǐ）寸和位（wèi）置的基準（zhǔn）稱為測量基準。

（3）機械加工裝配基準：裝配時用來確定（dìng）零件或產品中零件位置的基準稱（chēng）為裝配基準。

    工件安裝質量是機械加工中的一個重要問題（tí），它不僅直接影響加（jiā）工精度、工件安（ān）裝的速（sù）度和穩定性，還影響生（shēng）產率。為了保證加工表麵與其設計基準之間的相對位置精度，在安裝工件時，加工表麵的設計基（jī）準應對（duì）於機（jī）床占據正確的位置。比如在（zài）精加工環槽的過程中，為了保證環槽底徑與裙座軸線之間的圓跳動，安裝時工件的設計基準要（yào）與機床主軸軸線重合。

在各種機床加工零件時，有各種安裝方法。安（ān）裝方法可概括為直接對準、標記（jì）對準和夾具安裝。（1）直接找正當采（cǎi）用這種方法時，工件（jiàn）在機床上應該（gāi）占據的正確（què）位置是通過一係列的嚐試獲得的。具體來說，工（gōng）件直接安裝在機床上後，用千分表或（huò）手（shǒu）寫筆表盤（pán）上的手（shǒu）寫筆目視檢查，修改工件的（de）正位置，邊檢查邊（biān）對準，直至符合機械加工要求。

       標記找正法這（zhè）種（zhǒng）方法時用手寫筆在機床上，根據毛坯或用（yòng）成品上畫出的線，將工件找正，使其獲得機械加工正確位置的方法。顯然，這種方法還需要一個劃線過程。劃線本身有一定寬度，劃線時有誤差，校（xiào）正工件位置時有觀察誤（wù）差。因此，這種（zhǒng）方法（fǎ）多用（yòng）於小批量生產、毛坯精度低，不適合使用夾具的大型（xíng）工件的機械加工中的粗加工（gōng）。

       采（cǎi）用夾具安裝（zhuāng）方（fāng）法：用於加緊工件並（bìng）使其占據正確位置的工藝設備稱為機床夾具。夾具是機床的附加（jiā）裝（zhuāng）置，在安裝（zhuāng）工件之（zhī）前，不需要逐個找正定位（wèi），既能保證加工技（jì）術要（yào）求，又省（shěng）力省事（shì），是一（yī）種很（hěn）有效定位方法，廣泛應用於批量和大（dà）批（pī）量機械加工（gōng）生（shēng）產中。