加工工藝

1.加工工藝 1.CNC加工：CNC的意思是“計算機數據控製”，簡單（dān）地說是“數控加（jiā）工”，也稱為“電腦鑼”。CNC加工是（shì）一種具有高效（xiào）率、高精度、高柔性特點的自動化加工方（fāng）法。CNC加工是要將工件的（de）數控程序輸入機床，機床在這些（xiē）程序的控製下自動利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛（máo）坯的（de）形狀和尺寸，把（bǎ）它加工成符合圖紙的需求。

2.工藝流程：
根據圖（tú）紙編輯加工要的程式 → 把程序輸入CNC數控加工中心 → 校驗程序 → 安（ān）裝加工用的毛坯與（yǔ）刀具 → 對（duì）刀操作 → 首件試切（qiē） → 選擇程序 → 開始加工（gōng）

目前數控加工是當今機械製造的比（bǐ）較先進的加（jiā）工技術，可以有效解決精密、複雜、小批量（liàng）的（de）加工，充分適應當代（dài）生產的需（xū）求。華（huá）正精密現有30餘台CNC加工中心，專注於高精密、複雜的鋁件手板加工（gōng），最高精度可（kě）達0.01mm。

• 陽極氧（yǎng）化：將（jiāng）金屬或合金的製件作為陽極（jí），采（cǎi）用電解的方法使產品表麵（miàn）形成（chéng）氧化物（wù）薄膜，金屬氧（yǎng）化物薄膜會改變產品的表麵狀態和性能，如表麵著色，提高產（chǎn）品的耐腐蝕性、耐磨性及硬度，同時也提（tí）高了產品的美觀度。；有色金屬或它的合金（鎂、鋁及其合金等）都（dōu）可進行陽極氧化處理（lǐ），廣泛用於機械零件，飛機汽（qì）車部件，精密（mì）儀器等方麵。
• 打磨：使用（yòng）砂紙對工（gōng）件外貌進（jìn）行摩擦，以出去附（fù）著在（zài）工件表麵（miàn）上的毛刺、機（jī）加工紋路、粘（zhān）接痕（hén）跡等缺陷，從（cóng）而提高工件的平整度，降低粗糙度，使（shǐ）工件表麵趨於（yú）平（píng）滑，精細。

• 拋光：在打磨的基礎上利用（yòng）柔性拋光（guāng）工具和磨料顆粒或其他（tā）拋光介質對（duì）工件（jiàn）表麵進行的修飾加（jiā）工。以得（dé）到光滑表麵或鏡麵光澤為目的，有時也用以消除光澤（消（xiāo）光）。經過拋光工（gōng）藝的工件表麵粗糙度一般可達Ra0．63～0．01微米。
• 噴塗：表麵噴漆是應用最為廣泛的表麵工藝的工藝之一。
  主要有以下幾個優點：
  （1）可遮蓋（gài）成型後（hòu）工件的表麵缺陷
  （2）工件表麵通過噴塗可以獲（huò）得多（duō）種色彩（cǎi），不同的光澤度，不同的外觀視（shì）覺（jiào）效果及多種不同的手感
  （3）增強（qiáng）了工件表麵（miàn）的硬度和耐磨性（xìng）；噴塗的效果有：啞光，半啞光，亮光（高光）等（děng）各種各樣的顏色（sè），各種各樣的紋理（lǐ）、蝕紋，拉絲效果（金屬顏色方可拉絲）皮革效果，彈性手感效果（橡膠漆）等
  （4）噴砂：采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射擊束（shù）將噴料高速噴射到被需要處理的工件表麵，由於磨料對工件表麵有衝擊和切削作用，使工件的表（biǎo）麵獲得一定的清潔度和不同的粗糙（cāo）度，同時工件表麵（miàn）的機械性能（néng）得到改變，因此提高了工件的抗疫勞性（xìng），增加工件和噴漆塗層之間的（de）附著力（lì），延長了漆膜的耐久性，也有利於油漆的流平和裝飾

• 鐳雕：鐳雕也叫激光刻。它是根據客（kè）戶想要的圖形數（shù）字（zì）、字母、圖（tú）案、標誌等要求用激光打掉產（chǎn）品表麵的油漆，使部分位置在黑暗的情況下能透出LED光顯現出數字、字母、圖（tú）案、 標（biāo）誌讓（ràng）91精品免费久久久久久久久能清楚的看出效果（如電腦鍵盤，手機按鍵，鏡片等常用的家電產品）
• 電鍍：為了使產品部分細節更醒目而塗（tú）上的一層烙的產品（pǐn）色，電（diàn）鍍前的樣件必須非常光滑。不（bú）能有任何（hé）雜質痕跡，然後浸泡在化學藥水中

• 拉絲（sī）：拉絲處理是通（tōng）過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理（lǐ）手段。它能夠很好地體現金屬材（cái）料的質感，可使金屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤。
• 原材料 鋁合金 鎂合金 鋅合金 鈦（tài）合（hé）金 不鏽鋼 低碳鋼 合金鋼 紅銅紫銅 鈑金（jīn）