哪些（xiē）零件適合精密機械加工？

    相信大家都知（zhī）道精密機械加工（gōng）對精度的（de）要求是很高的，精密機械加工（gōng）的剛性好，製造精度高，對刀精準，所以能加工精度要（yào）求很高的零件。相對於普通車（chē）床來說，CNC數（shù）控車床具有恒線速切削功能，不管（guǎn）對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一致且相對較小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及（jí）刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度（dù）取決於切削速度和進（jìn）給（gěi）速度。

    在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時，粗糙度小（xiǎo）的表麵選用小的進給（gěi）速度，粗糙（cāo）度大的（de）表麵選用大的進給速度，可變性很好，這點普通車床很難做到。輪廓（kuò）形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc數控精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種（zhǒng）複雜輪廓的零件。cnc數控精密加工的使用期限需（xū）要操作者的精心使用。

   CNC數控精密機械（xiè）加工主要有精車、精鏜、精銑、精（jīng）磨和研磨等工藝（yì）：

     一、精車和精鏜：飛行器大多數（shù）精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加（jiā）工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加（jiā）工可獲得1微（wēi）米的精度和平均高（gāo）度（dù）差小於0.2微米的（de）表麵不平度,坐（zuò）標精度可達±2微米。

    二、精銑：用於加工形（xíng）狀複雜的鋁或鈹合金結（jié）構件。依靠（kào）機床的導軌和（hé）主軸的精度（dù）來（lái）獲得較高的（de）相互位置精度。使（shǐ）用經仔細研磨的金剛石（shí）刀頭進（jìn）行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    三、精磨：用（yòng）於加工軸或孔類零件。這類零件（jiàn）多數采（cǎi）用淬硬鋼，有很高的（de）硬度。大多數高精度磨床主軸采用（yòng）靜壓或動壓液體軸（zhóu）承，以保證（zhèng）高穩定度。磨削的極（jí）限精度除（chú）受機床主軸和床身剛度的影（yǐng）響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工（gōng）精度等因素（sù）有關。精磨可（kě）獲得 1微米的尺寸精（jīng）度和0.5微米的不圓度。

    四、研磨:利用配合件互研（yán）的原理對被加工表麵上（shàng）不規則的凸起部位進行（háng）選擇加工（gōng）。磨粒直徑（jìng）、切削力和（hé）切削熱均可精確（què）控製，因而是（shì）精密加工技術（shù）中獲得最高精度的加工（gōng）方法。飛（fēi）行器的精密伺服部（bù）件中的液壓（yā）或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都（dōu）采用這種方（fāng）法加工,以達（dá）到（dào）0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。