CNC加工鋁（lǚ）合金時為什麽用（yòng）切削油（yóu）

        CNC加工，CNC加工鋁合（hé）金時用切削油協助切割，因為切削（xuē）油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度（dù）、抑製被切削材料（liào）和刀具的熱膨脹，以提高操作性（xìng）能和加工鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比（bǐ）油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
       潤滑：減（jiǎn）少前刀麵與屑、後刀麵與加工表麵的摩擦，防止發生粘著、積（jī）瘤、鱗刺或冷焊，以減（jiǎn）少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表（biǎo）麵光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對（duì）新加工表麵的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提（tí）高切削油的防鏽性能，以滿足工件在加（jiā）工鋁合金過（guò）程中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝去細（xì）小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件（jiàn）連續加（jiā）工。在磨加（jiā）工中，清洗性差的切削（xuē）油會導致（zhì）堵塞砂輪，使磨削區溫度升（shēng）高和燒壞（huài）工件（jiàn）。使（shǐ）用低粘度油和加入（rù）表麵活性劑能提高切削的清洗（xǐ）性。除上述性（xìng）能外，切削液還（hái）應具有乳液在（zài）加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水（shuǐ）和（hé）抗細菌汙染變質（zhì）的能力。