CNC加工鋁合金時為什麽用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁（lǚ）合金時用切削油協（xié）助切割，因為切削油有冷卻、潤滑、清洗和防（fáng）鏽（xiù）四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑（yì）製被切（qiē）削（xuē）材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工鋁合金的精度。水的熱導（dǎo）率和比（bǐ）熱容均比油大，粘度也（yě）比油小，故乳化（huà）液的冷卻性能遠比（bǐ）油（yóu）好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵與（yǔ）加工表麵的摩擦，防止發生粘（zhān）著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀（dāo）具磨損，並得到較好的（de）表麵（miàn）光潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和（hé）氧氣對新加工表麵（miàn）的鏽蝕，在切削油中要加入防（fáng）鏽劑，提高切削油的防鏽性能，以滿足工件在（zài）加工鋁合金過（guò）程中短期防（fáng）護之需。
       清洗：利用液（yè）流衝（chōng）去細小的切屑和粉末，防止（zhǐ）粘結，以保（bǎo）證刀（dāo）具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工（gōng）件。使用低粘度油和加入表麵活性劑能提高切削的（de）清洗（xǐ）性（xìng）。除（chú）上述性能外（wài），切削液還應（yīng）具（jù）有乳液在加工過程（chéng）中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。