手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工（gōng）表麵處理（lǐ）技術中，主要的（de）可以分為兩大（dà）部分：傳統精（jīng）加工技術和非傳統精加工技術。傳統（tǒng）精加工技術主要是以手工研（yán）磨拋光為主（zhǔ）和現在發展起來的機械精加工 ；非（fēi）傳統精加工主要（yào）包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械（xiè）光整加工、超聲波（bō）加工、磁流變拋光（guāng）、激光拋光技術以及電（diàn）火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設（shè）備，適應性比較（jiào）強，主要依賴於（yú）操作者的經驗技術水平，效率（lǜ）低(約（yuē）占整個（gè）手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我（wǒ）國手板（bǎn）模型加工向更高層（céng）次發展。但就目前的社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰（tài）這（zhè）種加（jiā）工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工（gōng）具采用數字化控製，數字式顯示和控製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光（guāng），具有（yǒu）體積小、使用方便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼（gāng）、鋁合金及鋅合金。b，手板表（biǎo）麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝（chōng）電源（yuán）與超聲波快速振動研（yán）磨的原理進行（háng）拋光。它（tā）能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入（rù）的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後（hòu）不塌棱角，不影響手板模（mó）型的精度。采用（yòng）該工具進行拋（pāo）光，可（kě）快（kuài）速對粗糙表麵整形拋光，不（bú）受工件形狀、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效（xiào）比較高。　
4、用高速銑削技（jì）術作為手板半精（jīng）加工和精加工的手段
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工（gōng）時 ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避免EDM加（jiā）工可能出現（xiàn）的表麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑（xǐ）麵粗糙（cāo）度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電（diàn）極的製造環（huán）節，顯著（zhe）縮短製（zhì）模（mó）周期。
5、電化（huà）學和電化學機（jī）械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主要是靠金屬工件的電化（huà）學陽極溶解原理（lǐ）來加工，屬於離（lí）子的去除。且因為（wéi）是非接觸加工，沒有加工（gōng）變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損，可以長期應用 ；不（bú）產生飛邊及毛刺。采用電化學機械（xiè）加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。