手板的加（jiā）工流程

 
手板的製作流程：
        隨著技術的進步，現在絕大部分的手板模型廠采用的是數控加工中心進行加工製作，製作的流程一般有以下的步驟：
        一、CNC編程：編程人員根據3D數據（圖檔），編寫控製加工中心的程式語言；
        二、CNC加工：將程式語言輸入（rù）計算機控製加工中心，執（zhí）行程式命令，加工出手板的雛形；

        三、手（shǒu）工處理（lǐ）：整修加工（gōng）以後的部品，主要完成的內容為：校對數據、清（qīng）除毛邊、粘接、打磨拋光等；
        四、表（biǎo）麵處理：完成效果圖中的各種表麵效果，常用的（de）為噴漆、絲印、電（diàn）鍍、特殊的有鐳雕、陽極氧化、 拉（lā）絲等（děng）等；
        五、組裝：處理完成以後主要的就是裝配問題以及數據檢測，當然在表麵處理之前（qián）一般應該先進行試組裝；
        六、包裝：最終品檢過的產品包裝；
          當然，以上的步驟隻是一個大致的流程，根據每個公（gōng）司規模以及管理的不同，步驟有增有減。比如規模較小的公司可（kě）能就不會進行產品（pǐn）的包裝，也不會對數據進行檢測，管理嚴格的（de）公司會進行多次質檢工作（zuò），每個步驟地完（wán）成對會進（jìn）行檢討。總之，行業內沒有任（rèn）何規（guī）定，也沒有任何標準可循，所以行業內各公司之間千差萬別無不足以為奇。