鈦合金加（jiā）工的注意事項

隨著加工工（gōng）藝技術的不斷發張，鈦合金已（yǐ）廣（guǎng）泛應用於飛機發動機的壓氣機段、發動機罩、排氣裝置等零件的製造以及飛機的大梁隔框等結（jié）構框架的製造。本期詳細講（jiǎng）述《鈦合金（jīn）材料切（qiē）削加工注意事項》專題內容。

鈦合金材（cái）料的主要（yào）優點（diǎn）

       1、鈦合金強度高而密（mì）度小、重量（liàng）輕，為一些大型結構件減輕重量提供解決方案。
       2、熱強性高，鈦合金在400~500℃條件下（xià）仍能（néng）維持較高的強度，可以穩定的工作，而鋁合金的工作溫度隻能在200℃以下。
       3、與鋼材相（xiàng）比（bǐ）鈦合金固（gù）有（yǒu）的高耐蝕性可以節省飛（fēi）機日（rì）常運行和維（wéi）護保（bǎo）養的成本。

鈦合金切削難點

       1、鈦合金材料組織切削加工性差
       鈦合金（jīn）材（cái）料組織複雜，親和（hé）力大，晶（jīng）格原子不易脫離平衡位置，在（zài）高溫高壓下易產生粘刀現象。
       2、鈦合金材（cái）料變形係數小
       鈦合金材料工件加（jiā）工時（shí）的一個顯著特點是（shì）切削變（biàn）形係（xì）數（shù）≤1，切削不但（dàn）不收（shōu）縮，切（qiē）有所變長，造成前刀麵被切（qiē）削流動摩擦的路徑大大上升，加劇了刀具的磨損。
       3、鈦合金（jīn）材料切削溫度高
       鈦合（hé）金材料的才熱（rè）係數小（xiǎo）於不鏽鋼和（hé）高溫（wēn）合金，散熱條件差，使切削區溫度迅（xùn）速上升，切削區溫度遠（yuǎn）高於其他材料的溫度，積於切削刃附近不（bú）易（yì）散發，造成加工的刀尖附近應力集中，刀具磨損崩刃。
       4、鈦合金材料加工單位麵積切削力大
       鈦合金材料的加工單位麵積的切削力大，主切削（xuē）力比一般結構小20%左（zuǒ）右，由於刀具與切削（xuē）的接觸長度短，切削壓力集（jí）中在切（qiē）削刃附近的小小接觸麵積（jī）上（shàng），故（gù）單位接觸麵積上所承受的切削力大大（dà）上升，造成刀、屑接觸處的摩擦係數加工，加快了刀具前刀麵（miàn）的磨損。
       5、鈦合金薄壁工（gōng）件切削產生（shēng）震動變形
       鈦合（hé）金薄壁工件在（zài）切削加工過程中易產生振動和變形，影響工件尺寸精（jīng）度、形狀、位置精度和表麵粗糙度。

鈦合金薄壁（bì）零（líng）件（jiàn）切削工藝（yì）

       1、合理選擇刀具材料提高刀具的耐用度（dù）
       加工鈦合金材料時必（bì）須（xū）選用（yòng）耐磨性高、抗彎強度高、導（dǎo）熱性好，抗粘接、抗（kàng）養護、抗振動性的硬（yìng）質（zhì）合金刀片。
       2、選擇合理的角度提高刀具的強度
       鈦合金材料工件粗加工時，加工餘量較（jiào）大，加大（dà）刀具的主偏角，增加刀具的強度，使工（gōng）件加工時徑向力變小，避免振動；適當地加（jiā）大前角，減小（xiǎo）切削刃單位（wèi）長度上的負荷（hé），散（sàn）熱快、提（tí）高刀具的使用壽命。
       3、采用合（hé）理的切削用量（liàng）避免機床振動減少（shǎo）變形
       工件為（wéi）薄壁，每（měi）進行一次加工應力釋放一次，加工應力（lì）時在工件逐次工序切削（xuē）加工下完成釋放的，從粗加（jiā）工直接（jiē）進入到精加工，講過餘量太（tài）大，應力（lì）得不到完全釋放，切走刀量太快（kuài），造成徑向切削力加（jiā）大，使工件（jiàn）變形，造成工件報廢。
       4、采用合理的澆注方式提高加工質量
       鈦合金材料切削加工時切削區溫度高（gāo），需添加切削（xuē）液降低切削溫度，提高加工質量及降低刀具的疲勞強度。

鈦合金的加工注意事項

       1、由於鈦（tài）合金的（de）彈性模量小，工件在加工中心的夾緊變形和受力變（biàn）形大（dà），會降低工件的加工精度；工件安裝（zhuāng）時夾緊力不（bú）宜（yí）過（guò）大（dà），必要時可增加輔助支承。
       2、若使用含氯的切削液（yè），切削過程中在高溫下降分解釋放出氫氣，被鈦吸收引（yǐn）起的氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
       3、切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削後應及時用不含（hán）氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物（wù）；
       4、禁止使用鉛或鋅基合金（jīn）製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
       5、與鈦合金接觸的所有工、夾具或（huò）其他裝置都必須（xū）潔淨，經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印汙染，否則（zé）以後可（kě）能造成鹽的應力腐蝕（shí）。

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