工件產生變形的原因

在機械（xiè）零件成形加工的過程中，91精品免费久久久久久久久最常使用的是切削（xuē）加工工藝；在對工件（jiàn）進行切削加工（gōng）的時候，由於切削（xuē）熱（rè）、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度（dù）變差，以（yǐ）致造成廢品，因此，在進行機加工的時候，需（xū）要對（duì）工件變形原因有一定的（de）了解，並做好變形的（de）預防。

工件變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使（shǐ）刀頭變形，伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭（tóu）伸長量與刀頭深處長度、截麵大（dà）小、刀片厚度、刀刃（rèn）鋒利程（chéng）度由一定關係；刀頭深入長度越大（dà），伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越（yuè）小。
       （2）機床的熱變形
       由於切（qiē）削熱與機床零件之間進（jìn）行摩擦所產生的加熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如（rú）車床主軸箱的變形會使主（zhǔ）軸中心高度增加、水平方向內位移；
       （3）工件的熱變形
       由（yóu）於切（qiē）削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡（héng）變（biàn）熱和不均衡變熱兩種；均衡變熱會使（shǐ）工件尺（chǐ）寸（cùn）改變，而形狀會保持不變；不均衡變（biàn）熱（rè）時，不僅工（gōng）件尺寸變（biàn）化，而且形狀也（yě）會發生（shēng）變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在沒有（yǒu）任何外界符合的作用而內部存在著應力時（shí），內應力（lì）是相互平衡的，因此外邊麵沒有什麽變化；內應力有時幾乎達到破（pò）壞極限，但是在外形上與沒有內應力零件並無區（qū）別。

生產中產生內應力的原因

       1、鑄件的內應力
       金屬液體（tǐ）澆入新模之後，在凝固與冷卻的時候（hòu）體積（jī）會發生（shēng）收縮；在（zài）收縮時會收到鑄型阻礙，或者由於鑄件各部分在冷卻過程中存在（zài）溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力（lì）。
       2、鍛件（jiàn）和熱處理件的內應力
       鍛件和熱處理（lǐ）件的內應力，主要是由於熱加（jiā）工過程中，不均勻冷卻造成的，熱加工中產生內應力（lì）的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀（zhuàng）態，各種存在溫差的原（yuán）因。
       3、冷加（jiā）工中的內應力（lì）
       冷加工時，使工件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力；應力層切除後應力重新（xīn）分布，使板料、薄板、圓盤產（chǎn）生扭曲變形。

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