CNC數（shù）控加工中心順銑（xǐ）和逆銑（xǐ）的區別

  順銑和逆銑不等於主軸正轉與反轉，正確選擇（zé）順銑與逆銑可有效（xiào）提高（gāo）表麵加工質量；在實際學習與應用中，大部分人把順銑與逆銑理解為數控銑床麵板上的主軸正轉和反轉，即主軸正（zhèng）轉實現（xiàn）順銑，主軸（zhóu）反轉實（shí）現（xiàn）逆（nì）銑。那麽，本期，同泰升精密零件加工廠家詳細講述《CNC數控加工中心順銑和逆（nì）銑的區別》專題內容。

逆銑和順銑（xǐ）的加工特性

       1、逆銑（xǐ）
       銑刀與工件接觸部（bù）分的旋轉方向與工件進給（gěi）方（fāng）向相反；逆銑時，銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而（ér）後切出；切削厚度從零逐（zhú）漸（jiàn）增大，銑刀刃口（kǒu）有一鈍圓半徑Rn，造成開始切削時前角為負值，刀齒在過（guò）度表麵上擠壓滑行，切削刃受到的摩擦大，因此會產生更多的熱（rè）量，使工件表麵產生嚴重冷硬層，並加劇了刀齒磨損（sǔn）。
       2、順銑
       銑刀與工件接（jiē）觸部分的旋轉（zhuǎn）方向與工件進給方向相同；順銑時，銑削時每齒（chǐ）切削（xuē）厚度（dù）從最大逐漸減小到（dào）零。刀齒開始和工作接觸（chù）時切削厚度（dù）最大，且從表（biǎo）麵硬質層開始切入，雖銑刀變鈍加快，但單刀齒切入過程中沒有話移現象；並且Ffn始終壓向工作台，有利於工件夾緊，可提（tí）高銑刀壽命（mìng）和加工表麵質量。

CNC數控加工中心順銑和逆銑的區別

       1、方向不一樣
       銑刀與工件接觸（chù）部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，銑刀與工件接（jiē）觸部分的旋轉方向與工件進給方向不（bú）相（xiàng）同則為逆銑，逆銑時工作台絲杆與螺母能（néng）始（shǐ）終保持螺（luó）紋的一個側麵緊密貼合，而順銑時（shí）則（zé）不（bú）然。
       2、用處不一樣
       順銑時，刀齒每次都是由工（gōng）件表麵開始切（qiē）削，所以（yǐ）不宜用來加工有硬皮的工件。 而逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵（miàn）的冷硬現象較嚴（yán）重。
       3、功率消（xiāo）耗不一樣（yàng）
       順銑時的（de）平均切削厚度大，切（qiē）削變形較小，與（yǔ）逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率（lǜ）消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
       4、刀齒在工件上走過的路程不一樣
       順銑時，每個刀的（de）切削厚度都是有小到大逐（zhú）漸變化的。當刀（dāo）齒剛與工件接觸時，切削厚度為（wéi）零，隻有當刀（dāo）齒在前（qián）一刀齒留下的（de）切削表麵（miàn）上滑過一段距離，切削厚度達到一（yī）定數值後，刀齒才真正開始切削。

圖：CNC數控加工五金零部件產品圖

順（shùn）銑和逆銑的特點

       1、順銑時，銑刀刀刃的切削厚度由最大刀零，不存在滑行現象，刀（dāo）具磨損（sǔn）較小，工件冷硬程（chéng）度較輕；垂直（zhí）分力Fv向下，對工件有一個壓緊（jǐn）作用（yòng），有利於（yú）工件的裝夾。但是水平分力Fn方向與工件進給方（fāng）向相同，不利於消除工件台絲杆和螺母間的間隙，切削時振動大；但其表麵光潔（jié）度較好，適合精加工；
       2、逆銑時，銑刀刀刃（rèn）不能立（lì）刻切入工件，而是在工件（jiàn）已加工表麵滑行一段距離；刀具磨損加劇，工件表麵產生冷硬現象，垂直分力Fv對工件有個（gè）上抬作用，不利於工件的裝夾；但（dàn）是水平分力Fh方向與工件進給方向相反，有利於消（xiāo）除工（gōng）件台絲杆和（hé）螺母間的（de）間隙，切削平穩振動小（xiǎo）；表麵粗糙度較差，適合粗加工。
       3、逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表麵的冷硬現象較嚴重；
       4、順銑時，刀齒每次都是由工件表麵開始切削（xuē），所以不宜用來加工（gōng）有硬（yìng）皮的工件。

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