鋁件加工

鋁合金高（gāo）速切削加工（gōng）技術

        1、高速主軸（zhóu）
        為了保證機床的高速運行，高速主軸需要再縮短時間內提速，這就要求機床主軸和電機主軸何用，形成電主（zhǔ）軸（zhóu），進行直接傳動；電主軸由定（dìng）子、轉子、旋轉變壓器轉子，旋轉變壓器定子以及冷卻、潤滑係統組成。
        2、高速輔助部件
        高速切削（xuē）過程中，由於主軸速（sù）度的提高，其他部件的進給速度也必須提高；直線電機驅（qū）動係統慣性小、磨（mó）損小、剛度打，可以做到高（gāo）速和高精度驅動，直（zhí）線電機驅動係統通過提（tí）高電動機功率來實現加速。
        3、機床的（de）支承結構
        機床的支承結構能夠滿足機床高速運轉的功能，支撐結構需要高強度，動靜結合以（yǐ）及要（yào）具有高水平的阻尼特（tè）性（xìng）；機床的（de）床身材料要采用高強度（dù）混凝土，為了確保床體結構的穩定性，要將機床底（dǐ）部（bù）設（shè）計成一個整體，加強其阻尼特性。
        4、安裝保護裝置（zhì）
        在高速切削的過程（chéng）中，鋁合金的碎（suì）屑會被高速帶出，如（rú）果沒有保護裝置，將會造（zào）成人員的誤傷；機床工作時，需要使用高強（qiáng）度（dù）的鋼板將工作區域進行分割，並通過鋼板上的防彈玻璃窗口來控製機床的運行（háng）。
刀具要求（qiú）
        （1）刀具材料性能
        刀具材（cái）料硬度必（bì）須高於鋁（lǚ）合金的硬度，但是，刀具硬度越高，及越（yuè）容易發生刀具脆性破裂，這就要求刀具不僅要（yào）有硬度還需要有抗彎強度（dù）；刀具還（hái）需要再高溫（wēn）中保持其硬度、耐磨性，避免刀具在工件過程中，受熱（rè）變形，除此之外，當局在高溫下，要保持化學的穩定性，避免與鋁合金發生化學反應。
        （2）刀具切（qiē）削性能
        機床的高速運行將會產生巨大的離心力，要（yào）提高刀具的安全係數，避免發（fā）生高速下，刀片斷裂飛出（chū），提（tí）高刀具的係統（tǒng）剛性，如果刀具（jù）剛性較差，在（zài）高（gāo）速運（yùn）轉的過（guò）程中，刀具將會（huì）產生強烈的震動，這將會導致機床磨損，也會（huì）是工件精確度（dù）下降（jiàng）。在高速運轉的過程中，技（jì）術人員要（yào）計算離心力的大小，安裝道刀具時，準（zhǔn）確安裝刀具，避免任何偏（piān）差。

切削（xuē）工藝要（yào）求

        高速切削通過（guò）高速運轉的機床，進行（háng）快速的切割，根據鋁合金材（cái）料的硬度（dù），剛（gāng）度的不同，切削刀具、切削工藝和切削液也各不相同。
        1、切削方式
        在高速切削過程中，首先要選擇正確的切削方式；在順銑加工的過程中，切（qiē）削的厚度由大到小，刀齒在工（gōng）件表麵路徑較短，工（gōng）件表麵比（bǐ）較光滑；順銑加工的工序效率（lǜ）比順銑加工高，但是，加（jiā）工過程中國，容易磨損刀具，在高速切削的過程中，逆銑（xǐ）加工（gōng）使用較小。
        2、切削路徑（jìng）
        敞口區域，要從外麵進（jìn）行切削；封閉（bì）區域，使用螺旋式進刀，在高速切削的過程中，急停和激動都會（huì）造成工件表麵粗糙（cāo）度以及（jí），刀（dāo）具急轉的過程中，容易出現咬邊；因此，高速切削過程中，選擇單（dān）一路徑，切（qiē）割過程中，避免急停（tíng）和急轉，保證工件的質量。
        3、切削液
        在金屬加工過程中，切削液用（yòng）來冷卻，潤滑切削刀具以（yǐ）及工件，其具有（yǒu）良好的冷卻、潤滑、除鏽（xiù）、防（fáng）油等性能；傳統的切削液主要是皂基乳化液，其夏天易臭，冬天難稀釋，效果差，因此，目前的切削液主要是由多種超強功能助劑經過一定比例複合而成，其功能遠遠的優於皂基乳化液，因此，在切削過（guò）程中，要（yào）選擇合（hé）適的切削液，能夠避免刀具損傷。

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