CNC機加工-CNC加工中常用的刀具介紹

       1、車（chē）刀。車刀是金屬切削不使用簽名加工中應用最廣的一種刀具（jù）。它可（kě）以在車床上加工外圓、端平麵、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能（néng）穩定，工人不必（bì）磨刀，所以在現代生產（chǎn）中應用越來越（yuè）多。

　　2、孔加工刀具。孔加工（gōng）刀具一（yī）般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鑽、中心鑽和深孔鑽等；另一類是對工件上已有孔進行再加（jiā）工的刀具，常用的有擴（kuò）孔鑽、鉸刀及鏜刀等。

　　3、銑刀銑（xǐ）刀是一種應用廣泛的多刃（rèn）回轉刀具，其種類很多。按用途分有：1）加工（gōng）平麵用（yòng）的，如圓柱平麵銑刀、端（duān）銑刀等；2）加工溝槽用的，如立（lì）銑刀（dāo）、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表麵用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工（gōng）其它複雜成形表麵用的銑刀（dāo）。銑削的生產率一般較高，加工表麵粗糙度值較大。

　　4、拉刀。拉刀（dāo）是一種加（jiā）工精度和（hé）切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用於大批量生產中，可加工各種內、外表麵。拉刀按所加工工件表麵的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除（chú）了要（yào）根據工件材（cái）料選擇刀齒的前（qián）角、後角，根據工件（jiàn）加（jiā）工（gōng）表麵的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒升角af[即前後兩刀齒（或齒組）的半徑或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向（xiàng）距（jù）離]。

　　5、螺紋刀具（jù）。螺紋可用切（qiē）削（xuē）法和滾壓法進行加工。

　　6、齒輪刀具。齒輪刀具是用於加工齒輪齒形的刀（dāo）具。按刀具的工作原理（lǐ），齒輪分為成形齒輪刀具和展成（chéng）齒輪刀具。常用的成（chéng）形齒（chǐ）輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀（dāo）、齒輪滾刀（dāo）和剃齒刀等。選用齒（chǐ）輪滾（gǔn）刀和插齒刀時，應注意以下幾點（diǎn）：（1）刀（dāo）具基本參數（模數（shù）、齒形角、齒頂高係數等）應與被加工（gōng）齒輪相同。（2）刀具精度等級應（yīng）與（yǔ）被加工齒輪要求的精度等級相當（dāng）。（3）刀具旋向應盡可（kě）能（néng）與（yǔ）被加工齒輪的旋向相同。滾切直齒輪時，一般用左旋齒（chǐ）刀。

　　7、自動線與數控機（jī）床刀具。這類刀具的切削部分總的來說與一般刀具沒有多大區別不同（tóng）情況，隻是為了適應數控機床和自動線加工的特點，對它們提出了（le）更高的要求（qiú）。數控刀（dāo）具已形成三大係統：車削刀具係統，鑽削（xuē）刀具係統和鏜銑刀具（jù）係統