CNC加工的工（gōng）藝特點

CNC加工的工（gōng）藝特點

        CNC數控加工工（gōng）藝是機械加工的一種（zhǒng），也遵守機械加工切削規律，與（yǔ）普通機床的加工工藝大體相同。由於它是把計算機控製技術（shù）應用於機（jī）械加工之中的一種自動化加（jiā）工，因而具有加（jiā）工效率高、精度高等（děng）特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為（wéi）複雜，工步安排較為詳盡周密。

       CNC數（shù）控加工工藝包括刀具（jù）的選擇、切削參數（shù）的確定機（jī）走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高效率（lǜ）和（hé）高質量的數控程序（xù）。衡量數控程序好壞的標準是：最少（shǎo）的加工時間、最小的（de）刀具（jù）損耗及加（jiā）工出最佳效果的工件。

       數（shù）控加工工序是工（gōng）件整體加工工藝的（de）一部分，甚至是一道工序。它要與（yǔ）其他前後工序相互配合，才能最終滿足整體機器或模具對的裝配要求，這樣才能加工（gōng）出合格的零件（jiàn）。數控加工工序一般（bān）分為粗加工、中粗清角加（jiā）工機精加工等工步。粗加工要盡量選用較大的刀（dāo），在機床功率或刀具能承受的範圍內盡可能用較大切削量（liàng）快（kuài）速的切除大量的工件材料（liào），為了防止粗加工（gōng）時的切（qiē）削振動使工件鬆動，在開粗後應（yīng）該及時校（xiào）表檢查，必要是重新對刀。可以在開粗後（hòu）進行（háng）基準（zhǔn）麵的精加工光刀，為以後校表檢查做好（hǎo）準備。對於（yú）負載型腔（qiāng）的工件，由於開粗用了較大刀具。使得角落處（chù）存大量的餘量（liàng），必須用比粗加工時較小對的刀（dāo）具進行二次開粗或清（qīng）角。加工麵積比較大的情（qíng）況下，為了減少刀具損耗可以（yǐ）進行半精加（jiā）工。以（yǐ）上各步為了（le）防止過切都必須留足（zú）夠的餘量，最後（hòu）進行精加工工序，一般情況下，盡量在機床上檢驗，合格後才拆下，在準備下一件加工。