如何在CNC加（jiā）工過程中監控與調整（zhěng）?

       工件在找正及程序調（diào）試完成之後，就可以進入（rù）自動加（jiā）工階段。在自動加工過程中，操（cāo）作者（zhě）要對切削的（de）過程進行監控，防止出現非（fēi）正常切削造成工件質量問題及其它事故。對切削過程進行監控主要考慮一下幾個方麵（miàn）。

       加工過程監控（kòng）粗加工（gōng）主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除（chú）。在機床自動加工過程（chéng）中，根據設定的切削用量，刀具按預（yù）定的切削軌跡自動切削。此時操作者應該注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中切削負（fù）荷變化情況，根據承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的高效（xiào）率（lǜ）。切削過程中切削聲（shēng）音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具（jù）切削工件上有（yǒu）硬質點或刀（dāo）具磨損（sǔn）或刀具切削工件的聲音是穩定的（de）、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進行，當工件（jiàn）上有硬（yìng）質（zhì）點或刀具（jù）磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現不穩定，不穩定的表（biǎo）現是切削聲音（yīn）發生變化，刀（dāo）具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現（xiàn）震（zhèn）動。此時應及時調整切削用量及切削條件（jiàn），當調整效果不明（míng）顯時，應（yīng）暫停機床，檢查刀具及工件狀（zhuàng）況精加工過程監控精加（jiā）工，主要是保（bǎo）證工件的（de）加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高（gāo），進給量較大。此時應著重注意積（jī）屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀（dāo）。

       對（duì）於上述問（wèn）題（tí）的解決，一是（shì）要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻（què）狀態；二是要注意觀察工件的（de）已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否（fǒu）合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置（zhì）。如刀具在切削過程中停機，突（tū）然的主軸轉停，會（huì）使工件表（biǎo）麵產生刀（dāo）痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。刀具監控刀（dāo）具的質量很（hěn）大程度決定了工件對（duì）的加工質量。在自動（dòng）加工切削過程中，要通過（guò）聲（shēng）音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表（biǎo）麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根（gēn）據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。