精密零件加工中（zhōng）影響切削表麵粗糙度的因素有哪些？

        切削力和摩擦的影響。當（dāng）精密零件加（jiā）工切削時工具的（de）切削刃圓角以及麵對工（gōng）件的側麵的擠壓和摩擦會導致金（jīn）屬材料發生塑（sù）性變形，從而導致現有的（de）殘留（liú）區域扭曲或深凹槽，增加表麵粗糙度（dù）並導致加工脆材料時（shí），切削屑變成破碎的顆粒（lì），並（bìng）且（qiě）加工後的表麵經常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

        積（jī）屑瘤的影響。當切削工具以一定速度切削塑料時（shí），切（qiē）削（xuē）上（shàng）的（de）一些小顆粒會（huì）粘（zhān）附在前刀麵的（de）尖端，形成高硬度的堆積（jī）刃，可以代替前（qián）刀麵（miàn）和（hé）切削刃切割。當切屑與堆積（jī）邊緣之間的摩擦力（lì）之間的摩擦力大於堆積邊緣與前刀麵之間的冷（lěng）焊強度時，或者當其受到衝擊（jī）或震動時，堆積（jī）邊緣將掉落，從而（ér）新建一邊緣將在以後逐漸生（shēng）成。堆（duī）積邊（biān）緣的形成，生長和脫（tuō）落會嚴重影響零件的表（biǎo）麵粗糙度。

         鱗刺的（de）影響（xiǎng）。在切（qiē）削過（guò）程中，由於精密零件加工時切削在切削麵上的摩擦和冷焊，切削屑（xiè）會定期停留在前刀麵上，從（cóng）而（ér）擠壓新加（jiā）工的表麵。在嚴重的情況下，表麵會（huì）撕裂。表麵上形成鱗狀刺。使表麵粗糙不平。

      由於上（shàng）述物理（lǐ）因素對粗糙度的影響，為了減少表麵粗糙度，除了減（jiǎn）少由切削力引起的塑性變（biàn）形外，在精密零件加工時避（bì）免堆積的腫（zhǒng）瘤（liú）和鱗屑的產生（shēng），主要工藝措施是選擇不（bú）易（yì）產生堆積（jī）邊緣和刺的切割速度提高材料對的切割性能正確選擇切削油等（děng）。