避免五金加工發（fā）生變（biàn）形（xíng）的技巧有（yǒu）哪些？

       鋁材零件加工導致變形的因素非常多，與零部（bù）件的材質、零部件的外部和內部結構以及產品的製造條件都（dōu）息息相關。主要有毛坯的內應力所（suǒ）引起的變形、切削（xuē）力、切削熱及夾緊力所引發的變形。那麽減少鋁製零件變（biàn）形的工（gōng）藝措施（shī）都有哪些呢？

       一、減少毛（máo）坯的內應力：采用自然或者是人工時效跟振動的原理，都能（néng）夠部分的消（xiāo）耗毛坯的（de）內應力（lì），預先加工也是比較有效的工藝方式，對於毛坯來（lái）說，因為其餘量比較大，因此加工之後形變也會比較大，如果預先加工掉毛坯多餘的部分，縮小各個部分的餘量（liàng），不僅能夠減（jiǎn）少以後工序的加工（gōng）變形，而且預先加工之後放置一段（duàn）時間還能夠釋放一部分內應力。

       二、改善刀具（jù）的（de）切（qiē）削能力：刀具的材（cái）質以及幾個參數（shù）對（duì）於切削力以及切削熱都會產（chǎn）生影響，正確（què）的選擇（zé）刀具以減（jiǎn）少對於零件加工帶來的變形（xíng）非常（cháng）關鍵。合理的選擇參數；1.前角，在保持刀刃強度的條件之（zhī）下，前角適（shì）當的（de）選擇（zé）大一點，不僅能夠磨出（chū）更佳鋒利的刃口，還能夠（gòu）減少切削變形，讓排屑變得更加順利，從此降低切削力跟切削的溫度，千萬不要使（shǐ）用負前角刀具；2.後（hòu）角，後角的大小對（duì）於後刀麵的磨損跟加工表麵的質量有著直接的關係（xì），切削厚度是選擇後角的重要條件，在粗銑（xǐ）的時候（hòu），因為進給量比較大，切削的負荷比較重，發熱量也更大，要求刀具（jù）的散熱條件要足夠好，所以，後角應該選擇小一點，精銑的時候，要求刃口要足夠鋒利，減輕後麵刀跟加工表麵的摩擦（cā），減少彈性變形（xíng），所（suǒ）以，後角應該選擇大一些；3.螺旋角，為了讓銑（xǐ）削更加平穩，降低銑削力，螺旋角（jiǎo）應該盡可能（néng）的大（dà）一（yī）些；4.主偏角，適當的減小主偏角能（néng）夠改善散熱的條件，讓加工的區域平均溫度下降（jiàng）。

       三、改善刀具的結構：1.減少銑刀的齒數，加大容屑的空間，因為鋁件材料的塑性比較大，加工中切削的（de）變形也比較（jiào）大，需要更（gèng）大的容屑空間，所以容屑槽底半（bàn）徑（jìng）應該更大，銑刀的齒數需要更少為佳；2.精磨刀齒（chǐ），刀齒切削的刃部的粗糙度要（yào）小於Ra=0.4um，在使用新（xīn）刀之前，應該使用細（xì）油石在刀齒前麵跟後麵輕輕磨幾下，以消除刃磨刀（dāo）齒時殘留的（de）毛刺輕微的鋸齒紋，這樣能夠降低（dī）切削（xuē）熱並（bìng）且切削變形也變得更小；3.嚴格的控製刀具的磨損標準，刀具磨損之後，工價表（biǎo）麵粗糙度值增加，切削溫度上升，零部件變形便會增（zēng）加，所以（yǐ）除了選擇耐磨性比較好的刀具材料之外，刀具的（de）磨損標準需要小於0.2mm，不然的話容易產生（shēng）屑瘤，切削（xuē）的時候零件的溫度要控製在一百度之內，以防止變形。

       四、改（gǎi）善零件（jiàn）的裝夾方法，對於一些剛性比較差的薄壁鋁製零件，能（néng）夠采（cǎi）用以下的（de）方式進行裝夾，以減少其發生形變：1.對於那種薄壁襯套類（lèi）的工件，如果是使用三爪自（zì）定心卡盤或者是彈簧夾頭從徑向夾緊，加工以後一（yī）旦鬆開，零件（jiàn）必然會（huì）發（fā）生變形，這時候，應（yīng）該使用剛性比較好的軸向端麵壓緊的（de）方式，以零件內孔定位，自製一個帶有螺紋的穿心軸，套入到零件的內孔，其上使（shǐ）用一個（gè）改版壓緊端麵再用（yòng）螺帽背緊（jǐn），加工（gōng）外圓的時候就能夠避免夾緊導致變形，從而得到滿意的（de）加工精度；2.對於薄壁板零件進行加工之時，最好選用真空吸盤，以獲得分布更加均勻的夾緊力，再以較小的切削量來加工，就能夠很（hěn）好的防止（zhǐ）零件變形。除此之外還能夠使用填塞的方式（shì），為（wéi）了增加薄壁零件（jiàn）的工（gōng）藝剛性（xìng），可以在內部填充介（jiè）質，以減少裝夾跟切削過（guò）程當（dāng）中所造成（chéng）的形變，比方說（shuō）向工件裏麵灌入（rù）百分（fèn）之三至百分之（zhī）六（liù）的硝酸鉀的尿素熔融（róng）物，加工之後將（jiāng）零（líng）件泡入水或者酒精當中，就能夠將填充（chōng）物溶解倒（dǎo）出來（lái）。

       五、合理的安排加工工序：在進行高（gāo）速切削的時候，由於加工的餘量比較（jiào）大且斷續切削（xuē），切削的過程往往容易產生振（zhèn）動，影響加工的精度跟表麵粗糙度，因此數控高速切削加工工藝過程一般（bān）可以（yǐ）分為粗加工、半精（jīng）密加工、清角加工、精密加工（gōng）的工序。對於精度要求（qiú）比較高的零部件產品有的時候（hòu）需要進行二次半精密加（jiā）工，然後再進行精密（mì）加工（gōng），粗加工（gōng）之後零件能夠自然冷卻消除粗加工產（chǎn）生的內應（yīng）力，減小變形，粗加工之後留下的餘量應該大於變形量，一般是1-2個毫米，在精密加（jiā）工的時候，零部件精加工的表麵需要保持均勻的加工量，一般以0.2-0.5mm為佳，讓刀具（jù）在加（jiā）工的過程當中處於平穩的狀態就能夠大（dà）大的減少切削變形，獲得良好的表麵加工質量，以此（cǐ）保（bǎo）證產（chǎn）品的（de）加工精度。