cnc加工原則/精（jīng）密機械加工有哪些原則？

    cnc加工（gōng）、機（jī）械加工是很嚴謹的工作，需要具備（bèi）高素質的操作（zuò）人（rén）員，那麽cnc加工、機械加工需遵循哪些原則呢？

    cnc零部件加（jiā）工需要在表麵加工之前（qián），需要調整精度基準，以（yǐ）保證表（biǎo）麵加工的精度。基準重合原則（zé），應選擇設計（jì）基準作為定位基（jī）準，以保證產品加（jiā）工（gōng）的準（zhǔn）確性，注意這一原則避免由於（yú）位置（zhì）誤差造成的基準（zhǔn）偏差；基準統一原則，統（tǒng）一的定位（wèi）基準（zhǔn）麵（miàn）的各個表麵處理，以保證個表麵處理間的位置精（jīng）度，有時需遵（zūn）循（xún）共同的基準（zhǔn）原則，進行反複加（jiā）工；自為基準原則。一些小型（xíng）機械（xiè）加工餘量和統一的精加工過程,確保加工（gōng）質量和生（shēng）產率，精密加工表麵本身作為基準（zhǔn）。

    cnc加工設定基準、精度（dù）之後（hòu），需要對緊要要求（qiú）比較高的各個表麵進行粗加工、然後半精加工最好按精加工的順序，精（jīng）度要求非常高的表麵還需（xū）要進行（háng）光潔（jié）加工；作為精度基準的表麵加工應該在cnc加工工藝（yì）流程進行加工，因為後續的加工工序的其它加工表麵需要根據基準（zhǔn）設置定位麵（miàn），也就（jiù）是說需要先基準後（hòu）其它；在加工基精度麵的時候，需（xū）要使用（yòng）粗基準定位，在散件以及小批量零（líng）部件加工生產甚至是批量化規模化零件的（de）生（shēng）產中。 

    在數控（kòng）車床加（jiā）工中（zhōng），加（jiā）工路（lù）線的（de）確定一般要遵循（xún）以下幾方麵原則。
①盡量簡（jiǎn）化數值計算的工作（zuò）量，從而簡化加工程序並能保證被加工工（gōng）件的精度和表麵粗糙度。②控製加工路線的長度，保證通過最短的加工路線（xiàn），減少空行程時間，提高加工效率，降低刀具損耗，同時在最短切削進給路線時，還要保證工件的（de）剛性和加（jiā）工工藝性的要求。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此確定進給路線的工作重（chóng）點是確定粗加工及空行程的進給路線。③重（chóng）複使用的程序，應使用子程序（xù）。

   以上是華正精密在cnc零部件加工，精密機械加工時使用（yòng）的準則。華正精密以客戶為中心，為客（kè）戶（hù）做好每一件產品，不做不良品。歡（huān）迎來圖（tú）定製加工，24小時為（wéi）您守候！